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MBR污水处理工艺在屠宰废水中的应用 　　摘要：根据屠宰废水的特点,介绍了采用膜生物反应器（MBR）深度处理工艺处理屠宰废水过程中的水质指标与运行参数。通过对污泥负荷以及膜污染状况进行研究的结果表明：适当调整排泥量,使膜池污泥质量浓度维持在5～8g/L可缓解膜污染速度。 　　关键词：屠宰废水；膜生物反应器；膜污染 　　 　　收稿日期：2011-08-21 　　作者简介：郑洪亮（1984―），男,山东济南人,助理工程师,主要从事污水处理及中水回用方面的研究工作。 　　中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2011）09-0129-02 　　 　　1 引言 　　屠宰废水呈红褐色,有腥味,含有大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和内脏杂物。CODCr、BOD5、氨氮、SS等指标均较高,如CODCr 600～6 000mg/L、BOD5 300～3 000mg/L、SS 400～2 700mg/L，BOD5/COD≥0.5,可生化性优良,无毒性。在我国屠宰行业是略次于纺织、造纸行业的废水排放大户,我国从20世纪50年代开始考虑对屠宰行业的废水处理,80年代以后,新的处理工艺和技术逐渐被开发并得以应用,屠宰废水的处理程度也不断提高。我国自20世纪90年代起,开始对MBR工艺进行研究,自2006年开始出现万吨以上的MBR应用工程,此后其应用在我国获得了较快的发展。作为废水排放大户的食品屠宰废水,其废水处理后作为中水回用的工艺在国内很少,然而使用MBR新工艺的更是少之又少。某污水厂建于2005年,2006年正式投入运行,其处理污水为一集团公司的家禽屠宰废水及酒店食堂等生活小区废水,处理规模为10 000t/d。该厂设计时创造性地大胆应用具有国内国际领先水平的MBR工艺,出水水质达到国家景观回用水水质,处理完中水经管道直接送至下游冶炼行业全部回用于生产用水。截止到2011年,该厂已经连续运行5年,其出水水质稳定,出水效果好,并通过自主摸索创新,总结出一定的运行控制技术。 　　2 污水厂工艺流程介绍 　　污水厂流程见图1，表1。 　　 　　表1 污水站进、出水水质指标 　　 　　3 屠宰废水处理中MBR生产运行控制介绍 　　 　　3.1 MBR进水指标控制 　　因为MBR膜采用微孔过滤,其设计过滤孔径为0.01～0.1μm,所以对进入MBR膜池的混合液内不得含有任何大块固体和杂物,负责很容得对膜丝造成损伤,增加膜丝的断丝率,造成出水水质不达标。为此,在进入A/A/O生化池前,废水需要经过粗格栅、阶梯式细格栅、转鼓式细格栅等多次过滤截流污水中的细小固体物质。MBR膜池虽然也具有一定的生化处理能力,但其主要还是靠过滤能力,其要求进水的最大负荷为COD≤100mg/L。因此,前期的物理沉淀和生化工序需要将来水中的85%的COD去除,同时油类污染物也要在前工序彻底分解去除,否则会吸附在膜丝表面,影响产水率。 　　3.2 MBR现场运行控制 　　MBR系统主要由膜架、产水管路、反洗管路、加药清洗管路、曝气管路、气动阀门、真空系统、产水泵、污泥回流泵、剩余污泥排放泵、在线清洗泵、化学清洗泵、PLC自动控制系统、仪表气管路等组成。主要核心设备是产水泵、污泥回流泵、气动阀门以及附属设备。 　　MBR膜池内必须保证液位不低于膜架顶部,如果必须放空。放空时间不得超过20min,否则必须人工向膜丝表面喷洒清水保证膜丝表面不会因脱水造成膜丝接触空气后老化损伤。膜池放空完毕重新注水时,在液位达到半池深度时,就要把曝气打开,好把进入到膜架曝气管内的水排出,保护曝气管路及风机安全。 　　MBR池初期投用时,必须先要空曝气24h,将膜丝表面的保护膜彻底分解后,在进水运行。膜池必须先要开启曝气系统,然后开启污泥回流系统,最后开启产水系统。开启产水系统时,先要手动操作现场各个气动阀门,检查其启闭是否正常,启闭时间是否超时（小于2s）。膜池初次产水,要将产水泵出口阀门调小,保证初期产水量在设计量50%以下,运行12h后,按照10%能力逐级提升。膜池产水后,必须经常注意检查产水流量和膜丝负压。要求膜池产水量必须稳定,要求波动值在5m3/h以下。膜池负压必须小于-30kPa。 　　MBR膜池正常运行期间,每班必须每2h点检水泵、阀门、管路系统一次。保证水泵轴承、电机、电流正常,阀门动作正常,管路系统无破损无泄漏。上位机上的MBR系统检测画面必须每10min查看一次,检测各个设备是否正常、自控系统有无故障报警、各种在线检测仪表有无异常。每天必须人工取样检测各组膜池的出水水质,尤其注意各组膜池的出水浊度。如果发现出水浊度超过10度,则必须停止该组膜池,对膜池内膜丝的断丝情况、产水管路密封性等进行检查,发现问题后及时处