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ARGG采用MIP工艺降低烯烃含量 　　摘要:介绍了MIP工艺,ARGG装置采用MIP工艺进行改造,以降低烯烃含量及能耗。改造后,轻油收率为59.20%,较改造前的56.72%增加了近1.5个百分点;总液收为84.37%,较改造前的83.33%增加了近1个百分点。装置能耗较改造前的69.4kgEO/t降低了5个单位。 　　 　　关键词:MIP工艺;烯烃;含量;改造;能耗 　　 　　中图分类号:TE62 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)01-0039-01 　　 　　0前言 　　 　　大庆炼化公司180万吨/年催化裂化装置采用ARGG(重油催化裂化)专利技术,装置反应-再生系统采用高低并列布置,反应器采用全提升管反应,再生器采用烧焦管+床层高效再生型式,以减压蜡油和减压渣油为原料,生产富含丙烯的液化气和高辛烷值汽油。经过技术改造,生产工艺日趋成熟,但是实际生产中还存在一些问题,因此,必须对现有加工流程进行适当改造,经论证采用MIP工艺以降低汽油烯烃,来满足汽油质量达到标准要求。 　　 　　1MIP(Maximizing Iso-Paraffins)工艺 　　 　　多产异构化烷烃的催化裂化(MIP)工艺由我国石油化工科学研究院开发,热原料与再生催化剂在提升管底部不接触进入第一反应区,经高温和短油接触后进入第二反应区(为扩径的提升管反应器)见图。在较低的温度和较长的油气停留时间下油气继续反应,随后物流进入粗旋,分离油气和催化剂,油气进入后部分离系统,待生催化剂经汽提、再生,进入提升管底部,再与原料接触反应。 　　MIP工艺技术提出了裂化和转化(氢转移和异构化)两个反应区的概念。针对裂化反应是吸热反应,而氢转移、异构化和烷基化反应是放热反应两种不同的热力学效应,提出了以烯烃转化异构烷烃和芳烃分为第二反应区,设计了具有两个反应区的新型串联提升管反应系统。高速流化床构成第一反应区,以一次裂化反应为主,采用较高的反应强度,即较高的反应温度和较大的剂油比,裂解较重的原料油并生产较多的烯烃。其操作方式不同于目前的催化裂化工艺,采用较低的反应温度和较长的接触时间,将烯烃转化为异构烷烃或异构芳烃。因此,第一反应区基本完成重油到汽油的转化,第二反应区在适宜的反应条件下主要进行汽油的烯烃改质。[1] 　　 　　2ARGG改造主要内容 　　 　　2.1 反应器。缩短汽提段高度,为第二反应区腾出高度空间,汽提段内的下、底部汽提蒸汽分布环及待生剂下料口相应地提高标高。在汽提段上部增加一格栅,并且在汽提段底部增加待生剂循环下料口。 　　2.2 提升管。拆除原预提升段至汽提段下部的提升管,增设一反、二反,在预提升段落及一反提升管从下往上依次为预提升干气/蒸汽分布管、回炼C5汽油喷嘴,原料油、回炼油混合喷嘴及油浆喷嘴 (在同一标高),以及急冷油喷嘴。在一反出口进入二反之间设置低压降分布板,在二反下部设置待生剂循环入口。 　　2.3 新增待生剂循环斜管及滑阀。 　　2.4 再生器。下部烧焦管整体利旧,其中的上、中、下三个主风分布环移至设备外,变成主风集合管,内衬耐磨衬里;低压降分布板利旧,开孔结构重新设计。 　　2.5 斜管。更新循环斜管、外取热上斜管扩径、外取热烟气返回管恢复原设计、再生斜管出料口本次改造切割开内套筒,器壁衬里重新施工。 　　2.6 外取热器。更新管束,加长有效换热管束,进出外取热器水、汽管线重新设计。 　　2.7 更换油浆蒸汽发生器及其汽包。因外取热器、油浆蒸汽发生器发汽量均增加,除氧水-中压蒸汽系统重新核算并改造。 　　2.8 工艺管道。反应部分因提升管改为一反+二反,相应地工艺管线和调节阀在直径不变的情况下重新布置。 　　 　　3改造要求 　　 　　为改造达到“稳定汽油烯烃含量降低到40v%(荧光法)左右,硫含量进一步降低,苯含量≯1v%;丙烯产率大于9.7%(对新鲜进料)”的目标,本次应用MIP技术改造达到的要求为:汽油烯烃含量由目前的52v%降至40v%左右,干气、油浆收率分别由4.46%、3.41%分别下降至3.2%、3.0%,液化气收率由26.6%上升至27.2%,丙烯收率略有上升,生焦率基本不变,总液收(汽油+柴油)由56.72%上升至57.6%。通过对ARGG装置进行MIP-CGP改造,停止22t/h MGD汽油回炼,多发生中压蒸汽,降低主风-烟气系统压降以及对烟机系统的改造,提高烟机回收功率,使装置能耗降低3个单位以上。 　　 　　4改造效果 　　 　　装置应用MIP-CGP技术改造后。其中干气产率为2.91%、焦炭产率为8.33%、液态烃中丙烯含量为40.17%(体积),丙烯收率为8.60%。干气产率较改造前的4.46%明显下降,而且好于设