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MTO生产模式的交货期决策研究 　　摘要: 基于订单式生产(MTO)模式下的中小企业的生产运营环境,对产品提前交货、延期交货及加班赶工或外协所引发的成本进行分析,构建了交货期决策模型,分析了模型的最优解。实例计算结果证明了该模型的有效性,该模型可以为订单式生产企业交货期决策提供有益的参考。 　　关键词: 订单式生产(MTO);承诺交货期;加班;外协;决策模型 　　 　　0引言 　　 　　在激烈的市场竞争环境下,严格按质、按量、按期交货,全方位满足客户的要求,已成为企业赢得客户订单的重要条件[1]。在实行MTO生产模式的制造企业中,订单交货期一般是由企业与客户协商确定的。正确设置交货期是保证按时交货的前提条件,交货期设置过长,将可能失去顾客,还将增加库存成本;交货期设置过紧,将可能导致企业超负荷运转,增加生产成本或造成延期交货罚款和信誉损失。国内外学者对交货期决策进行了大量研究,Hill A V、Hays J M、Naveh E(2002)研究建立了需求与交货期和价格的关系模型,通过价格与交货期的最优组合实现企业的最大收益的目标[2];林勇、乐晓娟(2006)以制造企业及其客户所组成的供应链为研究对象,构建了一个基于生产能力的价格和交货期决策模型[3];倪卫涛、周晶(2008)研究了订单模式下产品提前或延期交货所引发的成本分析,以产品收益最大为目标构建了交货期决策模型,并对模型进行了最优性分析[4];林勇、张彬、闫阅(2008)研究增加一定的新增费用或赶工成本能缩短交货期,建立了缩短交货期的费用按一定比例由上下游分担条件下的供应商交货期决策模型[5];Timothy L Urban(2009)研究建立了需求不确定性下,基于价格,成本和交货期的关系模型,并通过数值分析验证了模型的有效性[6]。这些研究都是以交货期和价格成反比为基础,以成本最小或收益最大为目标函数建立模型,寻找交货期、价格及生产能力之间的最优组合。 　　在我国众多中小制造企业实践中,客户按市场价订购产品,企业根据正常生产能力和加班、外协条件来承诺交货期。本文基于中小制造企业的实际生产条件,研究最优交货期决策方法。 　　 　　1问题描述 　　 　　在订单式生产(MTO)模式下,由于受到众多因素影响,客户订单在时间和数量上都是不稳定的, 交货期要求短、准时,是企业赢得竞争的重要条件。企业在确定订货合同时,必须根据自身的生产能力、可能的加班或外协条件等来确定交货期[7]。由于影响产品完工期的要素众多,生产系统随机不确定性特征明显,因而实际完工期变得难于预测,为了避免延期交货带来损失,企业一般把交货期尽量加大,这往往使得企业成品库存量增加,导致库存和保管成本的增加;此外,长交货期常导致客户满意度下降,而降低了企业的竞争力;为了满足客户的要求,也有一些企业采取较短交货期的策略,配之加班加点、增加外协来避免延期交货的问题。这种策略一方面加大了生产成本,同时也由于加班和外协进度难于控制,而常出现延期交货的情况,延期交货需承担延期罚款和信誉损失。本文针对产品提前完工、延期交货、加班赶工和外协相关的成本费用进行分析,以产品期望损失最小为目标函数构建交货期决策模型。 　　 3