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Stork ris丝网印刷机组使用与调节 　　摘要:印刷前进行必要的调整才能保证印刷顺利的进行,其中包括调整丝网滚筒和压力辊之间的间隙,刮墨刀的调整,印刷时需要进行轴向与纵向的调整。 　　Abstract: The necessary adjustments are made before printing to ensure the smooth conduct of the printing, including screen roller and the pressure to adjust the gap between the roller, doctor blade adjustment, it is necessary to make the axial and vertical adjustments for printing. 　　关键词:刮墨刀;丝网滚筒;压力辊 　　Key words: doctor blade;screen roller;pressure roller 　　中图分类号:TS80 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)21-0211-01 　　 　　0引言 　　近年来随着工业技术的发展,由于各种新型材料不断出现,丝网印刷发展速度很快,丝网已跨入了平印.凸印.凹印的行列,被评为平、凹、凸、丝四大印刷。丝印在很多工业中已成了不可缺少的一个环节,丝印材料和设备已经有了一定水平。Stork ris丝网印刷机组是在设计、制造滚筒式平型网版印刷机的基础上改良、创新后生产出的最新的高速、高精度丝网系列产品。适用软性或半软性材料(纸、白板纸、转印纸等),烟标酒标、礼品包装盒、彩票奖券、PVC塑料等印刷。Stork ris丝网印刷机综合了国际最先进的同类型机种的主要技术因素综合设计而成。该机采用铸件机架、变频调速电机驱动、PLC控制、恒压力刮印刀、中心位置不变的刮印刀角度调整机构、集中润滑系统,使机器的操作更为简便灵活。 　　1丝网印刷单元的技术参数 　　设备运行速度:最高150m/min,最低7m/min;压印棍(橡胶或不锈钢)标准张力:最大0.3N/mm;印刷精度+/-0.15mm;齿轮模数:1/8(1/6可选择);气压:6-8bar(87-116);耗气量:每小时0.6立方米;功率:1.5kw;主电源:380/220VAC 50/60Hz +/-5%;墨泵:110/220VAC 50/60Hz +/-5%;噪音控制:低于70dB(A)。 　　2丝网印刷机组的校准 　　Stork ris丝网印刷机组的主要结构有机架,保护罩,滚筒架 刮墨刀架刮墨刀 网滚筒驱动 气动控制箱 丝网滚筒八部分组成。其中主要介绍丝网印刷机组的校准。 　　①调整丝网滚筒和压力辊之间的间隙。 　　将开关(I)搬到图1所示位置,关闭滚筒架。 　　转动较准滚筒使挡块落在压印滚上,如图1所示。 　　转动两端的旋钮(VI),使校检滚筒与压印辊间的间距为最大。 　　打开非操作面的气动控制盒。 　　将位置33处阀体上螺钉搬到手动位置。这是一个旁路阀,在没纸的情况下可以使机组进入印刷位置。 　　将开关(V)搬到1位置,使校检滚筒进入印刷位置,见图2。 　　调整两端的旋钮(VI),使校检滚筒与压印辊的间隙为0.1mm。 　　当两端的间隙都到达0.1mm时,滚筒与压印辊是平行的。 　　检测两端的旋钮刻度是不是0.1,如不是应重新较检旋钮。 　　②调整刮墨刀。 　　将不带刀片的刮墨刀装入刮墨刀架,用旋钮(Ⅱ)锁紧。 　　用旋钮(Ⅲ)将刮墨刀压力调整到0。 　　用旋钮(Ⅳ)将刮墨刀压力调整到20。 　　将开关(V)搬到Ⅰ位置,使校准滚筒进入印刷位置,见图2。 　　将开关(Ⅶ)搬到Ⅰ位置,使刮墨刀进入印刷位置。 　　使用旋钮(Ⅲ)调整刮墨刀压力,使用旋钮(Ⅳ)调整刮墨刀高度。 　　使刮墨刀体下表面与校准块下表面在一个平面内。 　　刮墨刀架的设定现在就完成了。即当刮墨刀长度为20mm时,刮墨刀的压力为0。滚筒间隙为0.1mm。 　　随着状态的改变,检查压力调整旋钮(Ⅲ)是否在0位;检查刮墨刀高度调整旋钮(Ⅳ)是否在20位置。如果不在,应重新校准旋钮刻度位置。 　　卸掉刮墨刀。 　　如果调整完成将气动控制箱内的33阀重新恢复到0位置(自动位置)。 　　重新安装好气动控制箱盖。 　　卸下校准滚筒。 　　3丝网机组的主要工作过程 　　3.1 在进行了上述调整后,机组可以进入生产状态了。 　　3.2 印刷前后的位置调整。当印刷机组开始印刷后,丝网机组就有一个和印刷机组走纸方向上的套准问题。调整过程将使用离压开关(S6)和套准按钮(S7,S8)。 　　在按下套准键后丝印滚筒