钢煤斗焊接作业指导书(新66#).docVIP

钢煤斗焊接作业指导书 1.工程概况 阳城电厂二期工程（2×600MW）1#机组钢煤斗为6个，设计为北京国电华北电力工程有限公司，筒壁、顶盖、加劲肋及支座为Q235B，筒壁下部斜壁部分内贴3mm不锈钢。上部斜筒壁厚度为12mm，直筒壁厚度为14mm，锥形部分筒壁厚度为16mm，支座梁厚度分别为36、20、30mm钢板组合。加劲肋板厚为12、14 mm。在组合过程中，焊接是非常重要的一环，既要尽量减少焊接引起的变形，减少焊后应力，又要确保焊缝质量，保证设备的正常运行。 2.编制依据 2.1 阳城电厂二期工程（2×600MW）煤斗施工图纸 2.2《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 2.3《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996年版) 2.4《焊工技术考核规程 》DL/T679-1999 2.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.7《电力建设安全工作健康与管理规定》（2002-01-21） 2.8山西省电建四公司焊接工艺评定(R006、R007、R085、R014) 。 3.参加施工的作业人员的资格及要求 3.1施工人员的准备： 序号 岗位 人数 姓名 1 分项目施工负责人 1 张国勇 2 技术负责人 1 王世强 3 焊工班长 1 李素军 4 安全员 1 张景刚 5 质量员 1 张景刚 6 电焊工 20 略 3.2参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安监员组成。 3.3焊工技术水平应为Ⅲ类，且具有有效证件。 3.4焊工已接受并熟悉《作业指导书》并进行技术交底，办理技术交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。 4.作业活动中的职责和权限 4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。 4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。 4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。 4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响质量的行动。 4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。 5.焊接所需的工器具及材料 电焊钳、面罩、手锤、扁铲、钢丝刷、砂轮机、白光眼镜、逆变电焊机、焊条烘箱、焊接检测器。焊条:J422规格:Φ3.2、Φ4(不锈钢待定)。 6.作业前的准备和条件 6.1审查焊工技术水平 6.2检查所用工具、机械、材料齐备完好状况特别是焊接材料应有质量合格证书。 6.3焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内,焊条烘烤温度依焊条说明书使用,天气潮湿时应装在专用保温筒内。 6.4焊件应在易于焊接的地方组合,使其不影响正常焊接顺序。 6.5焊件对接前应把坡口及坡口边缘10-15mm内打磨干净，露出金属光泽，坡口表面应平整，没有毛刺或切割后的淬硬层等。 6.6焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 6.7焊件组装时应垫置牢固，板与板对接焊时如焊缝长应适当点固加强筋，以防变形。 6.8点固焊应按正式施焊时要求施焊，点固长度100mm,厚度3-4mm,间距500-600mm,在正式施焊时要检查点固处有无裂纹，如有缺陷应全部打磨干净重新施焊。 7.施焊工艺 7.1煤斗主要部件包括：煤斗筒壁、煤斗支撑梁、煤斗顶盖等组成。组装步骤可分四个部分，一、漏斗制作焊接；二、圆筒体制作焊接；三、顶部盖板部分制作焊接；四、煤斗支撑梁安装焊接。 7.2主要焊接坡口形式 煤斗本体坡口形式见下图，其它为钢梁与钢板贴角焊，具体按照施工图要求的坡口焊接。 焊缝坡口图(单位 mm) 7.3焊接方法 7.3.1焊接方法：手工电弧焊（Ds） 7.3.2 焊接材料及技术参数 序号 母材一 母材二 焊材 1 Q235 Q235 E4303 φ3.2、 φ4 2 不锈钢 不锈钢 待定 3 Q235 不锈钢 待定 电源： 焊条: I=90-180A U=25-30V 为减少应力和变形，焊接电流应用中下限为宜。 7.4焊接要求 7.4.1 环境温度要求-10℃以上,如低于-10℃采取预热措施, 预热温度为100℃–150℃。 7.4.2焊缝超过1m，焊接过程必须采用分段跳焊法，每段长度为500-600mm，跳焊方法顺序如下： 51501