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主要分部分项工程的施工质量预控措施 主要分部分项工程的施工质量预控措施提要：基础土方工程：施工过程中，主要作好坑底的排水疏导，搞好降水工作，防止边坡失稳塌方而影响基础施工质量 更多精品源自方案 主要分部分项工程的施工质量预控措施 1、基础土方工程：施工过程中，主要作好坑底的排水疏导，搞好降水工作，防止边坡失稳塌方而影响基础施工质量。对于基底土要重点采取以下措施：基坑施工前要及时做好临时排水，避免基槽浸水，基坑施工完毕，要及时施工基础，并及时回填夯实，施工的顺序上采取先室外道路、排水设施等工程。 2、土方回填：土方回填过程中，首先通过试验确定最佳含水率，然后在回填过程中，按此含水率控制回填土质量，回填按每300mm厚一层，分层夯实，采用机械夯实，土方回填后，采用环刀法取样，以测定土的密实度，要大于94%以上。 3、模板工程：严格按施工组织设计的方案支模，如施工组织设计中有对拉螺杆的不得漏设，模板支撑好后，应在砼施工前认真检查其安装部位，预留、预埋的位置是否正确，几何尺寸、标高是否正确，模板刚度、支撑点、支撑系统是否牢固，必要时必须通过计算，且其偏差值不得超过规范允许值，否则应重新校正直到满足要求后才能进行砼施工。 4、拆模前，应先进行砼试块试压，当其砼实际强度满足规范规定的允许拆模强度时，并有项目经理的拆模令，才能进行拆模，拆下的模板应认真清洗、整理、打油，按规定的位置放好。 模板工程的控制要点： 1)标高轴线垂直截面， 2)模板的安装质量，模板及支撑的刚度、强度和绝缘性包括刚度、强度和稳定性。 3)模板的接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。 5、钢筋工程 1）认真熟悉施工图纸，弄懂每一个构件或结构部件钢筋布置形式、规格、间距和数量，以及各种规格钢筋绑扎的先后顺序，必要时并放施工大样。确定无误后再开始钢筋的制作及绑扎，钢筋下料制作后要按不同规格型号挂牌放置。 2）钢筋焊接时，焊工应持证上岗，所使用的焊条应与钢筋同号，不得受潮，焊接前应先做焊件试验，合格后方可批焊接，焊接施工过程中，其接头处不得受潮或淋雨，对焊接的成品钢筋，应按楼层、按部位、按检测规范有关规定作随机抽样检验，其检验结果应符合设计及规范要求。 3）钢筋绑扎好后，应先对照图纸认真检查，主要检查其部位规格、数量、间距、钢筋弯点、截断点、锚固长度、焊接长度、接头留设位置等是否正确，并做好自检自查记录，支模前，应做好隐蔽工程验收，并检查其相应的保证资料是否完整，均符合设计及规范要求后才能进行下一道工序的施工。 4)钢筋工程质量控制的要点 a.钢筋的品种和质量。 b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。 c.钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。 d.焊接质量。 e.预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。 f.钢筋保护层厚度及绑扎质量。 g.严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。 6、砼工程 1）砼级配应先根据原材料检验的结果，按设计规定的强度标准做试配，达到设计规定强度值时，再由公司试验站设计级配单，具体施工时还要根据现场砂石的实际含水量适当调整水量。 2）水泥除按要求作原材料检验外，在现场应按出厂编号、强度等级分别堆放，应有防潮隔潮措施，堆放时间不得超过三个月（快硬水泥不得超过一个月），否则应重新检验后降低标号使用，堆放时间超过六个月则不得使用。 3）搅拌站搅拌砼时，派人到其站内巡视，严格按混凝土的计量要求，对各种原材料进行计量，搅拌时间要控制好（一般在90-120s内）。砼出料时应在现场进行坍落度试验，所做坍落度试验应符合砼配合比试验的要求，否则应适当调整用水泥和外加剂用量。砼入模时间应控制在半小时以内，砼在入模下料时，每次厚度不得超过振动棒头的长度，下料高度不得超过2m，下料应均匀。砼在振捣过程中，应采用矩阵式或梅花式布点振捣，振动半径其间距一般为。砼振捣时，振捣棒头应垂直插入砼体内，快插慢拔，振捣时间以砼体内不冒气泡且不明显往下沉为止。大型基础、主梁等不允许留施工缝的构件，砼应一次连续浇筑；其它砼结构接头的间歇时间不得超过砼的初凝时间（一般为2小时）。施工过程中，钢筋、模板应有专人看护，并按作业班次及砼立方量的比例，做好砼试块。 4）砼浇筑12小时后，应进行养护。夏天，其养护时间为12-15天。 5）砼浇筑后，当其强度达到时，才能在其表面进行下道工序的施工。 6）施工缝的处理： 施工缝的处理，除按设计要求及施工方案规定的位置留设外，尚应按下列质量要求进行处理：下次作业一定要使前次砼强度达到时，其接头钢筋表面