如何做好6S管理.pptVIP

主要内容 （一）6S 管理的主要内容 （二）落实6S的关键 6S管理 其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。 1、整理 2、整顿 ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 场地对管桩的管理：分规格区分堆放； 常用头尾板在车间分规格摆放；极少使用的在制作组统一保管； 焊工组各种端板按规格分开堆放； 笼筋车间各种钢棒的区分堆放以及标示； 电工器具的按规定地方统一摆放； ——就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照规定决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则： （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来； （3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 ——是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。 清洁活动实施时，需要秉持三个观念： （1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。” 模具、原材料、生产使用的器具（铁锤、风炮、插料棍等）、机修电工的工具，杂乱摆放都会影响到生产的效率； 无意中没有清理的一根草绳；砂石中没有发现的一个小铁块；离心机跑轮小故障没有及时排查；都会影响到管桩的质量，少到一条，多到一批。 （2）清洁不能只在表面下功夫； 不是有客户参观或者领导视察时候才做好，是一项长期的坚持性工作。 （3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 随时随地、随人随事的做好。 ——要努力提高员工的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。 通过不断的培训和会议进行强调，通过现场实际纠正和指导，让员工从思想上重视起来，逐渐的把6S工作行为当成一种习惯，自发的做好。 6、安全 ——就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 构筑安全企业的六个方面： ?? 1.彻底推行3S管理—基础 现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。如果工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S管理一定要重视安全工作的重要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。?? 2.安全隐患识别— 认真学习各岗位安全操作规程，熟悉生产现场，具备识别安全隐患的能力。（举实例：交流会上码头主管反应：码头违章较多，但是监控却极少指正，原因是不熟悉码头各种规章制度和操作规程） 3.标识（警告、指示、禁止、提示） 各岗位操作规程在车间及时更换，保持清晰 厂区较为危险地方设立警示牌 一些设备操作需要注意的，在设备显眼的地方张贴标签 4.多次定期和不定期的安全隐患排查和整改 每月除了定期的安全互检之外，生产部或安全部门要自己不定期的在车间之间进行互检； 集思广益，让员工自己多提建议，多发现问题。 5.建立安全巡视制度 6.细化班组管理 安全是一项全员的具体的细化的工作，要落实到每一个班组里每一员工的每一个行为中。 落实6S的几个关键 三、及时检查评比，总结经验教训，发挥典型、榜样的力量。 （举例：每月安全检查、质量检查的结果的公布，奖优罚劣） 四、充分认识6S管理工作的长期性、艰巨性，作好长抓不懈、不抓出成效不放手的思想准备。 结束 建 华 管 桩 Jianhua concrete pile * 如何做好6S管理 ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 报废的管模、头尾板及时通过规定的手续进行处理， 或者变卖或者重新加工，避免影响模具的管理和现场 的安全 3、清扫 4、清洁 5、素养 一、不断学习、不断实践、不断总结，提高发现问题的能力。 前面说到6S是一个全员的工作，这就需要每一位参与的员工或者管理人员都能做到不断学习、实践、总结，提高发