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无机部分 名词解释 *1．气硬固化：定义：指胶凝材料水花形成的胶粒或胶粒晶体在水中具有溶解性，因而材料只能在空气中保持强度，在水中则由于胶粒的溶解而不发生凝结或使已凝固的材料发生破坏 *2. 等静压成型的定义：借助高压泵的作用把流体截止（气体或液体）压入耐高压的刚体密封容器内，高压流体的等静压力直接作用于弹性模套内的粉末上，使粉体各个方向同时均衡受压，而获得密度分布均匀以及强度较高的压胚。 *3. 冷流冲击：将高速运动的粉末颗粒喷射到一个固定的硬质靶上，通过强烈碰撞而使粉末颗粒破碎。 *4. 热压铸成型的定义：先将粉料与蜡或有机高分子粘接剂混合、加热，使混合料具有一定流动性，然后将混合料加压注入模具，冷却后即可得到致密的、较硬实的坯体，该方法称为热压铸成型 *5. 振动球磨：通过机械振动使球磨产生很强的惯性力，从而使球磨间及磨球与磨球间产生激烈的冲击，摩擦等作用力，达到细化颗粒的目的 *6 .流延法成形;将超细粉中混入适当的粘结剂制成流延浆料，然后通过固定的流延嘴及依靠料浆本身的自重，将浆料刮成薄片状，流在一条平移转动的环形钢带上。 *7. 热压烧结：将粉末装在压模内，在加压的同时把粉末加热到熔点以下，使之加速烧结成比较均匀致密的制品。 *8. 玻璃熔制：将配合料经过高温加热熔化形成的均匀、无气泡并符合成形要求的玻璃液的过程。 简答 1.水泥凝结硬化过程及特点 A．水泥加水——水泥浆体具有可塑性阶段：水泥加水拌和后，水泥颗粒表面的熟料矿物先溶于睡，形成相应的水化物，由于各种水化物的溶解度很小，水化物生成的速度大于水化物向溶液中扩散的速度，在几分钟内，水泥颗粒周围的溶液成为水化物的过饱和溶液，先后析出AFT,C-S-H,CH等水化物，包裹于水泥颗粒表面。在水化初期，水化物不多，包有水化物膜层的水泥颗粒之间还是分离的，水泥浆具有可塑性。 B．水泥浆体具有可塑性阶段——水泥初凝：水泥颗粒不断水化，新生水化物增多，使包在水泥颗粒表面的水化物膜层增厚，颗粒间的孔隙逐渐缩小并逐渐接触，形成多空的空间网状凝聚结构。水泥浆开始失去可塑性，即水泥发生初凝。 C．水泥初凝——水泥终凝：随着以上过程的不断进行，固态水化物不断增多，结晶体和凝胶体相互贯穿形成的凝聚——结晶网状结构不断加强。而固相颗粒之间的孔隙不断减少，结构紧密。这时水泥失去可塑性并有一定强度，表现为终凝，并开始进入硬化阶段 D. 水泥硬化阶段：水化速度逐渐减慢，水化物随时间的增长而逐渐增加，扩散到毛细孔中，是结构更趋致密，强度不断提高. 2. 模压成型的主要步骤、影响因素及其工艺措施 模压成型的步骤及其影响因素： A原料准备 a粉末退火处理：i）目的：使氧化物还原、降低碳和其他杂质的含量、提高粉末的纯度、消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构。 ii）一般用还原法、机械研磨法、电解法、雾化法以及羰基离解法制的金属粉末，都要进行退火处理。此外，为了防止某些超细粉末的自燃，也要进行退火处理，使其表面钝化。 b混合：使两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀。 i） 目的：影响成型与压坯质量、甚至烧成与最终制品质量ii）混合方法：机械法和化学法。 c筛分 d制粒：将小颗粒粉末制成大颗粒。 i） 目的：为了改善粉末的流动性，以使粉末能够顺利的充填模腔。Ii）制粒方法：普通制粒、加压造粒和喷雾干燥法三类。 e添加成型剂：i）成形剂类型：包括润滑剂、黏合剂和造孔剂等。润滑剂主要用来减少粉末颗粒与模腔及模冲之间的摩擦力，粘合剂主要用来提高坯料成形时的流行性、增加颗粒间的结合力并提高坯体的机械强度、减小粉末飞扬。造孔及主要是在制备多孔材料时用于在烧结体中产生一定的孔隙。 Ii）成形剂对成形质量的影响：降低粉末的流动性、影响制品密度与强度。 B.装模 C.加压：i）加压方式：有单向加压和双向加压两种 Ii）对成形质量的影响：压力大小直接影响压坯烧结密度与收缩率，加压速度应以静压为宜，不宜过快。 D.保压：保压可以使压力传递更加充分，有利于压坯中各个部分密度均匀；有利于粉末中的空气逸出。 E.脱模：脱模压力受压制压力、压坯密度、粉末特性、压坯尺寸、模壁状况以及润滑条件等一系列因素的影响。 3. 请比较机械研磨法中几种不同球磨方式的工作原理及工艺特点？ （1）滚筒式球磨：球料混合体与筒壁作相对滑动，当转速达到一临界值时，磨球开始抛物线落下来，形成了球与筒及球与球间的碰撞而形成的研磨方法。 特点:a.球磨的转速应有一个限定条件。b球磨效率很有限。 （2）震动球磨：通过机械振动使磨球产生很强的惯性力，从而使磨球间及磨球与磨球间产生激烈的冲击、摩擦等作用力，达到细化颗粒的目的。 工作原理：偏心震动 a． 球体运动方向与主轴旋转方向相反。 b． 单个磨球的自旋运动，震动频率越高，自旋速度越快。 特点： a． 通过