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???????????????? 模具加工方法 模具的種類繁多，小自鐘錶、相機的零件，大至整個車體的引伸模等等，依尺寸、形狀及材質的不同各有型式。射出成形用模具的製造工程大別分為切削加工、特殊加工與整修裝配。切削加工是指用適切的切削工具，切削除去不必要的部份，加工成概略的尺寸或形狀 亦即產生切屑的加工方法。整修裝配作業是除掉前者剩下的加工預留量，達成正確的尺寸形狀，以研磨、銼削法使切削面達成規定的粗糙度而裝配。 模具在構造上可分為固定模，可動模及埋入物等的外形面削加工，獲得成形用的製品部加工、整修裝配加工。製品部加工除了切削加工外，併用各種特殊加工，特殊加工的種類及其加工方法詳後述。 外形面削加工主要指模具構造零件的加工，可分為六面切削加工（下稱面削加工)與附屬加工。 （1）面削加工 面削加工是用車床、龍門刨床、牛頭刨床、龍門銑床等工作母機，以粗加工2次，中加工1次，細加工l次共4次切削而完成一面削，在全部六面施行此種加工而完成面削，切削條件與其他切削加工差不多。面削完了後，固定，可動模板的分模面與其反對面以平面磨床研磨，達成平面度與平行度。施行面削加工的模具零件有固定，可動側模板及安裝板，固定模及可動模埋入物、間隔塊、上下頂出板．滑動雄模、各種襯套等。 （2）附屬加工 完成面削的固定、可動模板(總稱模塊)以銑床、牛頭刨床、鑽床、搪床等粗加工吊孔、埋入物孔、滑動溝、鎖緊溝、豎澆口孔、導銷基孔等。完成這些粗加工時，除了小物之外，加工時產生的內部應力要施行應變取除用退火除去。若不退火，成形中會使成形尺寸起變化，在模具淬火時會造成淬裂或反翹。 外形面削加工 應變去除退火完了後，進行導銷孔及導套的孔加工，按著整修埋入物孔、滑動溝、分模面的離隙等，以搪床或鑽床加工豎澆口孔、整合銷、停止銷、傾斜銷孔。經各種鎖緊孔、冷卻溝、頂出銷孔的加工，以定位孔加工大致結束模塊系統的加工。但是，頂出銷、復歸銷孔施行可動模的複現加工。固定，可動模埋入物等待分模面對合作業，製品部加工完成，然後加工埋入物的埋入物銷孔、埋入物孔、銷緊孔、頂出銷孔，埋入物也成大形的話，在粗雕階段最奸施行加工應變取除退火。頂出上下板，可動側模板、承板、間隔塊等的面削加工終了後，完成它們的鎖緊孔及其他孔加工，最後施行頂出板，頂出銷孔的加工，傾斜銷孔及銷緊孔足在側面雄模，製品部，本體的面削後施工。各種孔加工依其口的而用鑽床、搪床、工模搪床。 以上的作業順序並非一絲不變，可做工程的進行情況，機械的負荷狀態變更。 製品部加工有直接雕入模板的方法，雕入埋入物後裝入模板埋入物孔的方法，前者稱為直雕，任一方法都可分為粗雕與細雕。粗雕為強力切削，先雕成大概的形狀，其次以細雅減少進刀深度、進給量，增高切削速度，減小切削寬度，其次為細修加工。粗雕依成形品形狀而用不同的工作母機，目的在使細雕容易施工。在此階段也以內部應力應變取除退火求得萬全。 特殊的加工法 模具的製品部加工用特殊加工法有冷問滾齒法，殼模法（Shaw process），壓力鑄造法，電鑄法，放電加工法，腐蝕加工法，NC加工法等，設計模具時，要充分瞭解這些特色，依成形品形狀、大小、尺寸精度，機能而選用最適當的方法。採用適合加工法的設計乃成功的秘訣。 製品部加工 （1）冷問滾齒法(cold hobbing) 這是在常溫將滾齒刀（hob master)壓入較軟低碳鋼等素材，形成成形空間。滾齒刀與素材的潤滑材是在滾齒刀表面包一層硫酸銅薄膜，塗佈麻子油或種子油，在常溫高壓以每秒1/1000~3/100mn的慢速度壓入保持環中的素材。必要壓力高達15~20噸/cm2時，在完成後施行滲碳淬火。加工面良好而不必研磨。可用1個滾齒刀在短時問加工多個尺寸形狀一致的成形空間，精度可止於0.lmm以下，用途有捻頭額、計算機按鈕類，複雜模樣的化粧箱、鋼琴、風琴的鍵類。 （2）殼模法（Shaw process） 這是英國人Mr. Shaw為了複製美術工藝品而發明的鑄模製造方法，從原型作成石膏複製品，將之裝入框內，注入耐火材與矽酸乙酯加水分解液的混合泥土，作成鑄模。此成硬質橡膠狀時，拔出石膏品，以瓦斯燃燒器燃燒，在全模面形成微小裂紋，將熔液注入鑄模，作成金屬模具。複雜而細微的模樣，曲線等可與實物完全相同復現，精度也達上0.15~0.2mm，鑄肌良好（約4S)，鑄造的金屬可自由選擇，大物也可短期作成。用於機械加工費時的大形品，複雜模樣，曲線多的模具。用於各種輪胎、布、皮紋手提包，收音機外殼、殼模的模具鑄造用模具，壓力鑄造法的滾齒刀等。 （3）壓力鑄造法 將耐熱性材料作成的滾齒刀裝入框中，注入熔融金屬，此時，以柱塞加壓作成成形空間，熔融金屬通常