机械制造技术基础课件（贾振元）lecture5.pptVIP

2.2 刀具材料 刀具的工作条件：局部强力作用，高温，剧烈摩擦。 影响： 加工效率，加工成本，加工质量 。 刀具材料 刀具角度和刀具结构 2.2.1 刀具材料应具备的性能 高的硬度 基本特性，硬度高于工件，一般60HRC以上。 高的耐磨性 材料抵抗磨损的能力。刀具材料硬度越高，耐磨性越好。 高的耐热性 刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的能力。 衡量刀具材料切削性能的主要标志。 热稳定性，化学稳定性。 足够的强度和韧性 承受切削力以及切削时产生的冲击和振动，以防刀具脆性断裂和崩刃。 良好的热物理性能和耐热冲击性能 导热性越好，越利于切削区散热，而降低切削温度。 耐热冲击性能越好，刀具越不因为受热冲击产生内部裂纹而导致刀具断裂。 良好的工艺性能 切削性能、磨削性能、焊接性能、热处理性能等。便于制造。 经济性 性能矛盾，合理选择。 2.2.2 常用刀具材料 碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼等。 工具钢：耐热性差，手工工具等。 高速钢、硬质合金：使用最普遍。 陶瓷、金刚石、立方氮化硼：逐渐增多。 碳素工具钢 含碳量最高的优质钢（含碳量0.7～1.2%）。 T8A、 T10A、T12A等。 硬度：63～65HRC（81～83HRA） 耐热性：200～250℃ 抗弯强度：2.2GPa 工艺性能：可冷热加工成形，磨削性好，可进行热处理。 用途：手动工具，如手动丝锥、板牙、铰刀、锯条、锉刀等。 合金工具钢 碳素工具钢中加入少量的Cr、W、Mn、Si等合金元素。 9SiCr、CrWMn等。 硬度：63～66HRC（81～83HRA） 耐热性：300～400℃ 抗弯强度：2.4GPa 工艺性能：可冷热加工成形，磨削性好，可进行热处理。 用途：手动或低速机动工具，如丝锥、板牙、拉刀等。 碳素工具钢和合金工具钢 高速钢（锋钢或风钢） 含有较多W、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4Cr4V3Al等。 硬度：63～70HRC（82～87HRA） 耐热性：600～650℃ 抗弯强度：2.5～4GPa 工艺性能：可冷热加工成形，磨削性好，可进行热处理。 用途：中速切削及形状复杂刀具，如钻头、丝锥、铰刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具、成形刀具等。可加工250～280HB以下的大部分结构钢和铸铁。 与工具钢相比，允许切削速度提高1～3倍，刀具耐用度提高10～40倍。类别： 1）通用型高速钢 钨钢 W18Cr4V（W18）：最基本钢种 钨钼钢 W6Mo5Cr4V2（M2）：各国通用 2）高性能高速钢 增加合金元素或含量，提高刀具切削性能，用于加工难加工材料。 3）粉末冶金高速钢 消除碳化物偏析，细化晶粒，提高材料硬度韧性，减小热处理变形，用于制造高精度刀具。 高速钢钻头、铰刀 高速钢球头铣刀 硬质合金 以高硬度、高熔点的难熔金属碳化物 WC、TiC 为基体，以金属 Co、Ni 等为粘结剂，用粉末冶金方法制成的一种合金。 硬度：89～94HRA 耐热性：800～1000℃ 抗弯强度：0.9～2.4GPa 工艺性能：压制烧结后使用，多镶片使用，不能冷热加工，无需热处理。 用途：切削速度高于高速钢刀具，常以形状简单的刀片形式，经焊接或机械夹固用于车刀、铣刀、钻头、滚刀、丝锥等。 与高速钢相比，允许切削速度提高4～10倍，刀具耐用度提高10～40倍，承受切削振动和冲击载荷的能力差。 ISO（国际标准化组织）分类： 1）P（YT）类：基体由WC、TiC和Co组成。 常用牌号YT5、YT15、YT30等，数字代表TiC含量。 硬度高，耐热性好，切削韧性材料时耐磨性较好，韧性较差。主要用于加工钢类材料。 2）K（YG）类：基体由WC和Co组成。 常用牌号YG3、YG6、YG8等，数字代表Co含量。 韧性较好，切削韧性材料时耐磨性较差。主要用于加工铸铁、有色金属及合金材料。 3）M（YW）类硬质合金：在YT类增添碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC），使硬质合金既有高的硬度又有好的韧性。 常用牌号YW1、YW2等。通用性硬质合金。 主要用于加工不锈钢、耐热钢、高锰钢等难加工钢类材料，也适用于加工一般钢类、铸铁、有色金属材料。 4）TiC（N）基硬质合金（金属陶瓷）：以TiC为主要成分的TiC-Ni-Mo合金，硬度提高，耐热性好。 主要用于钢和铸铁的高速精加工。 碳化物含量，钴含量。 硬质合金牌号选用：《金属切削原理》表2-4。 P(YT)类硬质合金 K(YG)类硬质合金 M(YW)类硬质合金 硬质合金机夹可转位刀具 涂层刀具 在刀具基体表面上涂覆金属化合物等材料薄膜，以获得远高于基体的表面硬度和优良的切削性能。 硬度（耐磨性）——韧性（强度） 刀具基体材料：高速钢、硬质合