立式连续干发酵装置的设计与产气特性.docVIP

立式连续干发酵装置的设计与产气特性 于美玲1，谷士艳2※，于 洋3，董颖4,刘沛含1，朱 军1，谯兴国5 （1.辽宁省能源研究所，营口 115003；2.沈阳农业大学，沈阳 110032；3.营口环境评价有限公司，营口 115003；4.辽宁省地质学会，沈阳 110032；5.辽宁营口沿海产业基地环境监测站，营口 115003） 摘 要：关键词：中图分类号：S216.文章编号：[J]. 农业工程学报，Yu meiling,Kou Wei,Yu yang,et al. Design and biogas production characteristics study on vertical continuous dry fermentation equipment[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 0 引 言湿发酵技术沼液产生量大消纳困难是其发展的瓶颈[1]。另外，据工程经验和理论计算，维持发酵温度需要耗用系统产能的30%左右，在北方寒冷地区冬季甚至会达到45%，大大限制了厌氧发酵技术在北方寒冷地区的推广[]。干法厌氧发酵技术有且沼渣易于加工成有机肥的优势，国城市垃圾的含水率水平(（畜禽粪便含水率90%，农作物秸秆含水率75%，家庭厨余含水率85%，城市粪便含水率90%，城市污泥含水率80%，餐饮业餐厨垃圾含水率85%，集市果蔬垃圾含水率90%）特别适合直接采用干法厌氧消化技术来处理[]。然而，由于干法发酵技术发展较晚，且系统控制较发酵困难，因此，厌氧干发酵装置的研制开发是干发酵工艺中的关键环节[]。 1.2 结构组成 如图1所示，设计的立式连续干发酵装置主要包括搅拌升温调节罐、进出料系统和立式厌氧发酵罐。搅拌升温调节罐上端设置了回流进料口和新鲜有机废弃物进料口，搅拌升温调节罐底部通过进料泵与立式厌氧发酵罐连接，搅拌升温调节罐用岩棉包裹，以防止散热。发酵罐顶部设有沼气出气口，与沼气管道连接；底部设有排渣口，排渣口流出的沼渣、沼液通过出料泵和第一调节控制阀分成两路，一路与搅拌升温调节罐的回流进料口相连接，形成回路，一路为沼渣的出口，与排渣管路连接。 a反应器的结构示意图 a. Structural representation of the reactor 1.搅拌升温调节罐；2.进料泵；3.立式厌氧发酵罐；4.出料泵；5.回流进料口；6.新鲜有机废弃物进料口；7.沼气出气口；8.排渣口；9.第一调节控制阀；10.蒸汽通入口；11.取样口12.中心进料口；13-15.四周进料口 1.Stir heat up regulating tank;2.Charging pump;3.Vertical anaerobic fermentation tank;4.Discharging pump;5.Reflux inlet;6. Feed inlet;7.Air outlet;8. Discharging outlet;9. The first adjustment control valve;10. Steam flux entrance;11. Sample connection12.Center inlet;13-15. Around inlet b顶部进料口分布示意图op inlet distribution diagram 图1 立式厌氧发酵罐的结构示意图 Fig.1 Structural representation of vertical anaerobic fermentation tank 2 关键部分的工艺设计 2.1 发酵原料的混合升温 搅拌升温调节罐采用卧式结构，体积为100L，依据物料水力停留时间和原料的受热面积。考虑到物料的TS比较高，而且黏度较大，容易堆积和挂料，以致于影响换热效率，所以不宜在罐内设置蛇管进行换热，所以采用夹套加热，夹套加热的特点是，加工简单又方便，夹套内的给热介质是水蒸气，蒸汽进口设置在夹套上端，冷凝液从底部排除。搅拌器的类型选择螺带式，使物料能够快速的吸收罐壁夹套内的蒸汽热量，这种结构的搅拌器，能使物料沿着罐壁由两端流向轴中间，又沿着轴向两端流动，从而使物料达到受热及混合的目的。 经过分选、粉碎后的有机废弃物输送到搅拌升温调节罐中，同时按照其体积的5~9倍比例将发酵后的熟料输送到搅拌升温调节罐中，通过搅拌升温调节罐将物料温度调节至45℃左右，物料进入到发酵罐的温度为37~38℃。 2.2 进出料系统 进出料系统由螺杆泵和无轴螺旋输送机组成，输送TS≥20%，固体颗粒最大为20mm的物料，能够24h连续运转，密封不泄露，输送量为