袁榕杭州无损检测技术应用及JB4730标.pptVIP

* JB/T4730.3-2005 回波动态波形⑵ ⑵、长度方向属模式2、宽度方向或高度方向属模式1的线状缺陷。 线状缺陷的的回波动态波形 * JB/T4730.3-2005 回波动态波形⑶ ⑶、各个方向均呈模式2，即光滑面状缺陷的回波动态波形。 图 光滑面状缺陷的回波动态波形 * JB/T4730.3-2005 回波动态波形⑷ ⑷、各个方向均呈模式3a或3b即不光滑面状缺陷回波动态波形。 图 不光滑面状缺陷回波动态波形 * JB/T4730.3-2005 回波动态波形⑸ ⑸ 多重缺陷和群集缺陷的回波动态波形 a） 若在A型扫描回波包络线中，各反射分支回波波峰在荧光屏扫描线中不能分辨时，则只能作为一个缺陷考虑（由缺陷多个反射回波的波迹轮廓线来确定）。 b） 若在A型扫描回波包络线中，各反射分支回波波峰荧光屏扫描线上能够分辨，在这种情况下，作为单个缺陷处理。 图 多重缺陷和群集缺陷的回波动态波形 * JB/T4730.3-2005 回波动态波形⑹ 探头在有曲率的表面扫查时也要特别注意，因为回波动态波形有可能明显改变。图H.6和图H.7所示两例即说明此点。在图H.6中，点反射体所显示的回波动态特征与波形Ⅱ相似，而不像波形Ⅰ。在图H.7中，反射体的反射特征为波形Ⅲa，而在平表面上则为波形Ⅲb。 图 曲表面对点反射体回波动态特性的影响 * JB/T4730.3-2005 回波动态波形⑺ 图 曲表面对平面状反射体回波动态特性的影响 * JB/T4730.3 缺陷类型识别和缺陷定性⑴ 本标准对缺陷类型主要分为点状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状缺陷和多重缺陷等五类。缺陷类型的概念在国内主要是由CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》提出，是进行断裂力学计算的基本依据和主要参数。为了满足在用承压设备的检验和断裂力学计算的最低要求，标准送审稿在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。 缺陷类型识别是通过探头从两个方向扫查（即前后和左右扫查），观察其回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单向扫查识别是不太可能的，宜采用一种以上声束方向作多种扫查，包括前后、左右、转动和环绕扫查，以此对各种超声信息进行综合评定来识别缺陷。 回波动态波形反映了超声波束沿平行或垂直焊缝扫查缺陷时，反射信号高度和信号形状相对应的变化形态。本标准规定和汇集了点状反射体的回波动态波形，接近垂直入射时光滑大平面反射体和不规则大反射体的回波动态波形，倾斜入射时光滑大平面反射体和不规则大反射体的回波动态波形以及多重缺陷的回波动态波形。也考虑了曲表面对点反射体和平面型反射体对回波动态特性的影响。 * JB/T4730.3 缺陷类型识别和缺陷定性⑴ 目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质（气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等）。但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参数主要是回波幅度和声波传播的时间，仅根据上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是有很大困难的。 为了保证JB4730标准能满足实际工程项目缺陷定性定量的要求，因此标准送审稿在对缺陷类型识别的基础上，规定了缺陷性质估判依据：a） 工件结构与坡口形式；b） 母材与焊材；c） 焊接方法和焊接工艺；d） 缺陷几何位置；e） 缺陷最大反射回波高度；f） 缺陷定向反射特性；g） 缺陷回波静态波形；h） 缺陷回波动态波形。 以及缺陷性质估判程序：a) 反射波幅低于评定线或按本部分判断为合格的缺陷原则上不予定性。b) 对于超标缺陷，首先应进行缺陷类型识别，对于可判断为点状的缺陷一般不予定性。c) 对于判定为线状、体积状、面状或多重的缺陷，应进一步测定和参考缺陷平面、深度位置、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、动态波形、回波包络线和扫查方法等参数，同时结合工件结构、坡口形式、材料特性、焊接工艺和焊接方法进行综合判断，尽可能定出缺陷的实际性质。 * JB/T4730.3-2005缺陷自身高度测定⑴ 缺陷几何尺寸（尤其高度方向）确定应该说是一个相当复杂的问题，本标准这部分内容主要是参考BS3923-86《焊缝超声波检验》、JIS Z3060-88《钢焊缝超声波探伤方法及探伤结果的等级分类方法》、国际焊接学会-77《超声波焊缝检验手册》、ISO/TC44/SC5《焊缝手工超声波探伤缺陷信号的评定和缺陷验收及判废指南》等国际上先进标准规范和依据近20年来大量的试验室试验研究和上万台压力容器的检验和安全评定工作的经验总结制订的，具有较高的适用性。 目前测定缺陷