大型振动台基础大体积混凝土防止裂缝控制措施.docVIP

大型振动台基础大体积混凝土防止裂缝控制措施 　　摘要: 介绍西安建筑科技大学新校区结构实验室大型振动台基础大体积混凝土施工技术,以及采取的有效混凝土浇筑施工工艺及方法,提出大体积混凝土防止温度裂缝的技术质量控制措施。 　　Abstract: This paper introduces the mass concrete construction technology of structure laboratory large-scale shaking table foundation in the new campus of Xian University of Architecture and Technology and the effective construction technology and methods of concrete pouring, and makes the technical quality control measures to prevent temperature crack of mass concretes. 　　关键词: 大体积混凝土;裂缝控制;保温养护 　　Key words: mass concrete;crack control;heat conservation 　　中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)26-0069-02 　　 　　1工程概述 　　西安建筑科技大学新校区抗震试验室,位于西安建筑科技大学新校区中部。基础底面积19m×17m,基础总厚度为6.0m(其中底层板厚2.85m,上层板厚3.15m),混凝土强度等级C40,混凝土用量约1784m3,属于大体积混凝土基础。振动台基础属于动力基础,基础各向都承受震动荷载,特别是在8个加振器底板锚固区承受的动力荷载更大,如果基础的一些重要部位出现裂缝,尤其在高频小位移重载时,加振器底板锚固螺栓与基础之间因出现裂缝而连接不牢,将极大地破坏振动台基础整体的刚性,加振器无法传递振力,基础将可能报废而造成严重的质量事故。施工时遇到的普遍问题是温度裂缝,由于混凝土体积大,集聚的水化热大,在混凝土内散热不均匀以及受到内外约束的情况下,混凝土内部会产生较大的温度应力,导致产生裂缝,为基础结构埋下了严重的质量隐患。大体积混凝土裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。这两种裂缝不同程度上,都属于有害裂缝。因此,为了保证大体积混凝土施工的工程质量,防止裂缝是一技术质量难点。在基础设计和施工过程中,采取严格的技术措施来防止和杜绝裂缝的出现,大体积混凝土施工中的温度监测和保温养护是控制基础裂缝产生的关键。[1] 　　2施工工艺及方法 　　2.1 原材料针对大体积混凝土产生裂缝的复杂因素,首先在材料选择上严格把关。 　　2.1.1 水泥:采用PO42.5矿渣水泥。为了减少水泥用量,降低水化热并提高和易性,掺入了一定比例的外加剂和掺合料(粉煤灰、AEA-CH膨胀剂和矿粉),其中粉煤灰用量为110kg/m3,使泵送混凝土的和易性有明显的改善,同时减少了10%左右的拌和水,节约10%左右的水泥,推迟水化热释放的速度,放峰热也较不掺者推迟;外加剂采用TC-FDI多功能泵送剂。混凝土配合比见表1。[2] 　　2.1.2 粗细骨料:为了便于泵送混凝土,采用20mm～40mm左右连续级配的碎石、平均直径0.4mm的中粗砂。同时为了减少混凝土的收缩,提高混凝土的强度,严格控制砂、碎石的含泥量,碎石的含泥量小于1%,砂的含泥量小于3%。 　　2.1.3 外加剂:使用中国建筑科学研究院昆仑建筑工程材料有限公司生产的AEA-CH型多功能膨胀剂和TC-FDI多功能泵送剂。 　　2.2 浇筑工艺根据振动台基础的实际情况,按施工计划,基础混凝土按两次浇筑完成。第一次浇筑标高在-3.150m以下部分,板厚2.85m,混凝土量920.55m3;间隔52天后,对第一次浇筑的混凝土接茬部位作处理后再浇筑标高-3.150m以上部分,该部分混凝土量为863.45m3。为了保证基础的整体性要求,对上下层混凝土浇筑接茬处做特殊处理:一是根据原设计竖向钢筋分布情况,在下层混凝土浇筑时增加布置插入竖向钢筋;二是在底层混凝土浇筑完成抹面时,在混凝土初凝前采用木抹子搓毛,一方面是处理掉底层混凝土浇筑面的粉煤灰浮浆,同时使接触面粗糙,确保上下层混凝土结合紧密。施工工艺确保分层浇筑、分层捣实,保证上、下层混凝土初凝前结合良好。考虑到基础的整体性要求、钢筋疏密程度、混凝土工料等情况,采用斜面分层浇筑法(见图1)。振捣从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。每层厚度控制在0.4m左右,采用混凝土输送泵浇筑。 　　2.2.1 混凝土的浇筑