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奶牛养殖场沼气发电工程设计与应用 　　摘要：平山县某奶牛场建成沼气发电工程，厌氧反应器采用CSTR工艺。年处理干清粪1.09万t，年生产沼渣约0.15万t，沼液约1.75万t，沼气29.2万m3。沼气实现热电联产，沼气发电，其余热用于厌氧罐增温和干化沼渣。沼渣、沼液加工成商业有机肥出售。 　　关键词：奶牛场；粪污；处理：沼气工程； 　　 　　引言 　　 　　我国每年有6亿余吨畜禽粪便及大量有机废弃物成为水体污染源，畜禽养殖废弃物的任意排放对环境造成了较严重污染。通过沼气工程建设，可极大促进沼气工程产业化发展，可有效消除畜禽粪便污染，保护生态环境；同时生物质能属于可再生能源，基本上可以实现C0，零排放。大中型沼气工程的产品为沼气、沼渣和沼液。沼气可做天然气的替代品或直接发电；沼渣可干燥后造粒，制成有机肥施用；沼液经养分调节后可做叶面肥。 　　位于河北省平山县的某奶牛养殖场于2009年11月份建成大型沼气工程，并成功产气发电。 　　 　　1　建设规模 　　 　　养殖场现存栏良种奶牛600余头，二期计划扩大到1000头，为本工程提供了充足的发酵原料。一头成年奶牛日排粪量为25kg，排尿量为30kg。每吨鲜牛粪可产沼气20～35m3。根据养殖场管理状况，产沼气原料采用干清粪。设计规模：CSTR厌氧反应器1000m3，年处理干清粪1.09万t，年生产沼渣约0.15万t，沼液约1.75万t，沼气29.2万m3。 　　 　　2　工艺及工程设计 　　 　　2.1工艺流程选择 　　由于本工程主要原料为养牛场干清粪，牛粪中含有大量纤维物质及杂草，因此排除USR、PFR等工艺，首选完全混合式的CSTR反应器。CSTR反应器是在常规反应器内安装搅拌装置，使发酵料和微生物处于完全混合状态，与常规反应器相比其活性区域遍布整个反应器，其效率比常规反应器有明显提高。该反应器采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。工程采用产气、贮气一体化，节省投资、占地。 　　设配套的有机肥料厂，产生的沼渣、沼液加工成商业有机肥出售。沼气用于发电，实现热电联共，佘热用于冬季厌氧罐增温，夏季余热用于沼渣干化，生产有机肥。 　　 　　2.2工艺流程图 　　工艺流程图如图1所示。 　　 　　2.3主要构筑物和工艺参数 　　进料斗：设置一座进料斗，用于将粪便倒入泡粪池中，主要作用是保持预处理区清洁。总容积为4m3，钢筋混凝土结构。 　　 　　泡粪池：用于将收集的干清牛粪和场区污水混合将浓度调至8％左右，同时去除粪污里面含有的部分砂子，同时可以将牛粪中的长草通过泡粪漂浮上来，人工去除较长的杂草，防止对后续工艺设备造成堵塞。总容积为30m3，地下式，钢筋混凝土结构。入口处设置粗格栅，栅条间距为25mm。 　　调节池：养殖场的干清粪经过泡粪池预处理去除部分砂子后，溢流调节池。调节池的主要作用是为厌氧发酵提供适宜的条件。总容积为30m3，钢筋混凝土结构。 　　CSTR一体化反应器：用于发酵粪污，产生沼气，采用地上式利蒲罐结构。考虑冬季保温问题，罐体设置外部保温层，同时罐体内部设置加热盘管，平时利用发电机余热对罐体进行增温，冬季发电机余热不够时利用锅炉的热量补充热量不足部分。由于牛粪中含有较多草类纤维，容易在发酵罐的液面形成较厚的浮渣层，因此发酵罐采用液面出料，同时设脉冲搅拌，搅拌用于打破浮渣层，液面出料通过液面溢流方式出料，可以通过出料口带走浮渣，保证反应器的正常运行。总容积：1000m3，产气量：800m3／天，反应器有效容积产气率：0.8～1.0m3／(m3?d)，进料浓度：6～10％(TS)，发酵温度：35±2℃，停留时间：20天。 　　双膜气柜：用于贮存从厌氧反应器出来的沼气。采用德国进口膜材，与CSTR反应罐合建，建于CSTR反应罐顶部，总容积为300m3。 　　沼液贮池：用于贮存从厌氧反应器出来的沼液。总容积为1000m3，钢筋混凝土结构。 　　沉渣池：用于贮存从厌氧反应器排出的沼渣，同时起到一定的浓缩沉淀作用，浓缩后的沼渣通过泵泵入有机肥车间进行后续处理。总容积为21m3，钢筋混凝土结构。 　　沼气净化系统：包括脱硫装置、水封罐、气水分离器、阻火器和沼气风机。 　　沼气发电机：采用全烧式沼气发电机，额定功率129kW。 　　 　　3　启动调试 　　 　　3.1设备检测 　　工程竣工后，对沼气发酵装置和系统进行水密性和气密性的耐压试漏检查，先进行单机试车，单机检测合格后再进行联动试车，联动试车合格后进行工程调试。 　　 　　3.2准备菌种 　　菌种采用户用沼气池中的沼液，共300m3。在调节池中放入一定量的沼液，再加入经稀释的料液，搅拌均匀后，由进料系统打入厌氧反应