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常减压蒸馏装置的开工及停工检修心得 　　摘要：本文介绍了炼油厂内常减压蒸馏装置的开工过程、装置的正常生产及装置的停工检修，希望通过以下介绍，能对从事化工专业的人员有所帮助。 　　Abstract: This paper describes the atmospheric and vacuum distillation refinery process , the devices normal production and equipment downtime and overhaul in hope to provide help for the professional staff engaged in chemical industry. 　　关键词：装置；开工；生产；检修 　　Key words: device; start working; production; overhaul 　　中图分类号：TH17 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0111-01 　　 　　1装置的开工 　　在开工时，要抓好设备及管线的检查，试压、拆加盲板，联系和配合工作，制定开工方案，装油（改流程：脱水），冷循环，升温脱水，热循环切换原料，正常调节等几个环节。 　　1.1 统一指挥，统一行动。 　　1.2 所有检修项目全部检修完毕，经检查验收质量合格。机动设备要进行试运，其它设备及管线需经过气密试验或蒸汽惯通检查，然后用蒸汽、水或油试杖合格。 　　1.3 用蒸汽或气体试压时，试验压力为操作压力的1.1倍，用水或油试压时，试验压力为操作和的2倍，受压容器按受压容器试压规定进行。 　　1.4 搞好卫生规格化，清除装置的可燃性物质，如破布、草绳、污油等，并将下水井，管沟盖板全部盖好。 　　1.5 照明及通风设备良好，机动设备安保护罩必须进行处理。 　　1.6 检查梯子、平台、栏杆是否正常，不合格的要及时进行处理。 　　1.7 检查并准备好消防器材及灭火蒸汽线。 　　1.8 高温设备及管线保温应搞好，附近不准有可燃性物质存在。 　　1.9 在装置进物料前，要关闭所有的放空阀，然后改好流程，经班长检查后方可开始进料。在开始进料时，操作员要及时沿进料流程认真检查一遍，严防跑、串、冒。 　　1.10 装油前，要联系油品操作工脱水，装油后要加强脱水。 　　1.11 装油要定量。装油时油品操作工要检尺计量，装置操作工和班长要注意掌握好装油量，做到胸中有数，看好三塔液面，以防超量。 　　1.12 加热炉点火前，炉膛必须吹水蒸汽赶瓦斯，见烟筒冒烟蒸汽5分钟以上为止。不准用汽油点火，要用柴油点火。 　　1.13 油品升温过程要加强检查，升温至脱水温度时，升温速度要缓慢，在脱水阶段要恒温，要加强控制炉温。 　　2装置的正常生产 　　2.1 任何岗位高速操作时必须加强岗位之间的联系，以免其它岗位发生问题，改流程必须经过班长同意。 　　2.2 当装置出现问题时，要严守岗位，统一指挥进行处理。 　　2.3 操作室要自始至终有人看管操作，不得走空无人。 　　2.4 仪表工检查校验仪表时，必须经工艺班长及操作工同意，在做好准备工作后，方可进行工作。 　　2.5 凡是进入岗位的职工都必须穿戴好劳动保护用品，否则不准参加工作。 　　3装置的停工检修 　　3.1 扫线。 　　3.2 扫线时不准通过油表，必须走付线。 　　3.3 机泵出口及管线上的压力表要全部关闭，停止使用，防止在扫线时发生冲击反压把压力表震坏。 　　3.4 除渣油及蜡油在油温低于100℃下可用压缩风扫线外，其他轻质油管线及可燃性气体管线禁止用压缩风扫线，防止形成爆炸混合物引起爆炸和着火。 　　3.5 吹扫出装置管线时，在扫线之前必须与油品操作工联系，改好流程，防止蹩压、冒罐等问题发生。 　　3.6 扫线时，应先扫重质油线，然后扫轻质油线，防止重油冷凝。扫线顺序如下： 　　渣油→蜡油→柴油→煤油→汽油→瓦斯气。 　　3.7 扫线时，开汽应由小到大，防止水击震坏管线和设备。 　　3.8 要集中汽量，逐条管线一个系统一个系统地进行吹扫。要把所有的管线（包括支线）都要扫净，不能有死角。管线扫完后，应先关闭阀门后停汽，防止物料倒流。重点设备及管线，特别是要动火的设备和管线，要反复吹扫，必要时进行水洗，确保检修安全。 　　3.9 塔、容器及换冷设备在把油抽空、扫空线之后，还要通汽在最低点排空（不准扫到地面上）一直到不见油只见汽时为止。最后，停汽打开所有的放空阀门，保证拆开检查时无油、无瓦斯。 　　3.10 塔的处理：在和塔内扫完线（包括侧线及回流线），塔低油扫空之后，向塔里吹水蒸汽赶油气及可燃气，吹扫时间不少于10-12小时