3余热炉烘、煮炉调试措施要点.doc

编号：NB-TC/GL-03 宁波市北仑生活垃圾焚烧发电项目 锅炉烘、煮炉调试措施 编制单位： 安徽新力电业高技术有限责任公司 会审单位： 光大环保能源（宁波）有限公司 浙江德邻联合工程有限公司 山东省工业设备安装总公司 审批单位： 光大环保能源（宁波）有限公司 出版日期： 2013年10月 版 次：第 1 版 目 录 一. 概述 1 二. 主要设备技术规范 2 三. 调试标准及依据 4 四. 调试目的 4 五. 调试前应具备的条件及检查内容 5 六. 调试程序、步骤和方法 6 七. 调试质量目标及验评标准 8 八. 环境、职业健康、安全控制措施 8 九. 组织分工 8 十. 附录 8 宁波市北仑生活垃圾焚烧发电项目 锅炉烘、煮炉调试措施 概述 本工程垃圾焚烧系统配置2台500t/d 机械炉排炉，2 台中压、单锅筒自然循环锅炉。日处理生活垃圾1000t，年处理生活垃圾约36.5万t。来自宁波市的生活垃圾用专用垃圾车运至厂内，厂区入口设置称重计量设施。进入厂内的垃圾车在垃圾吊控制室统一指挥下，将垃圾卸入垃圾仓内。垃圾仓可贮存约10天的垃圾处理量。垃圾吊将垃圾送入焚烧炉进行焚烧，产生的热量经余热锅炉回收后用于汽轮机发电。废气经烟气净化系统脱酸、除尘、去除二噁英等有害物质后排入大气。垃圾焚烧产生的炉渣由汽车送填埋场处置。垃圾渗滤液在厂内收集后送往厂内渗滤液处理站处理。 宁波市北仑市生活垃圾焚烧发电项目焚烧装置系能源有限公司开发的垃圾焚烧装置，充分吸收垃圾焚烧装置的设计、运行经验的基础上研制，特别适合于焚烧处理我国城市低热值、高水分生活垃圾，具有适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点。 式垃圾焚烧装置分为和个区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料的推送下进入炉膛落在倾斜的炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌、完成干燥、和过程，最后灰渣经渣机排出炉外。整套焚烧装置采用液压驱动，所有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执行元件完成。 本焚烧装置的燃烧自动控制系统是以PLC为核心部件，采用了锅炉蒸发量（或炉温）稳定控制原理，以保证焚烧炉根据设定的数值实现稳定、可靠的运行。 二次风取自于锅炉房，供到焚烧炉的二次燃烧室，二次风的喷嘴布置在二次燃烧室的前后拱，以保证燃烧室烟气产生喘流，使有害气体充分分解，和可燃气体完全燃烧，降低了烟气中CO等污染物的含量。 本工程的炉膛侧墙采用空气冷却，可以抑制炉墙结焦。锅炉配置1台侧墙冷却风机，由锅炉房吸风，加热后的侧墙冷却风与一次风混合。混合后的一次风温将提高到180℃，有效的利用了能量，提高了焚烧炉的热效率。在设计工况（MCR）状态下，约80%的空气供应炉排，约20%的空气供应到二次燃烧室。为适应高水分、低热值垃圾的特性，设置一次风蒸汽—空气预热系统，通过蒸汽—空气预热器将取自垃圾池的上方一次风加热，加热后的一次风在与侧墙冷却风混合后风温将提高到180℃，由每台炉10台一次风机送到焚烧炉排下的灰斗空气接口。 锅炉各配置2台蒸汽-空气预热器，空气预热器由两级组成，第一级加热的热汽源是低压蒸汽，来自汽轮机的一级抽汽。第二级加热的热汽源是高压蒸汽，来自汽包的饱和蒸汽。 主要设备技术规范 2.1焚烧炉 项 目 参 数 1 数量 2 2 焚烧炉炉排型式 多级、液压驱动、机械炉排炉 3 每台焚烧炉最大连续处理垃圾量（MCR） 22.9t/h 4 负荷变化范围 65~110% 5 进炉垃圾低位发热量设计值 7537 kJ/kg 6 进炉垃圾低位发热量变化范围 5000～9200 kJ/kg 7 焚烧炉年累计运行时间 ≥8000h 8 烟气在850℃的条件下停留时间 ≥2s 9 焚烧残渣热灼减率 3% 10 炉排长度 10120 mm 11 炉排宽度 8700mm 12 炉排倾斜角度 21.1° 13 炉排有效面积 88.04m 2 14 一次风量（MCR） 60677 Nm 3/h 15 二次风量（MCR） 18000 Nm 3/h 16 一次风入炉温度(设计工况) 220℃ 17 二次风入炉温度(设计工况) 40℃ 2.2余热锅炉 序号 项 目 参