hb工程部流程图编写指引rev003.docVIP

修訂記錄: ( Rev.03 ) 新增項目: 4.4.3 ; 4.4.4 ; 5.1.4 ; 5.1.5 ; 5.1.6; 5.1.7; 6.3; 6.4; 6.5; 6.6. 被修訂項目: 4.3.5; 6.1 ; 6.2 ; 目的 : 1.1 規範生產工序流程圖的編寫. 1.2 設立相關的流程圖修訂,簽署及發放程序. 二. 生產工序流程圖使用: 使用目的: 將產品的生產裝配工藝內容表現出來,讓相關部門了解. 為相關部門提供產品的流程工時(包括各工序工時及流程總工時). 所有的生產裝配產品都應該有相應的生產工序流程圖. 三. 工位的定義: 3.1 包裝工位的定義: 包裝物料: 指用來保護產品在搬運或運輸過程中不受到損壞,在供玩耍或使用前需要扔掉的,不與玩具(或產品) 一起供玩耍或使用的所有物料. 如: 遙控車,除了車子,遙控器,電池以外的其他物料,視為包裝物料; 包裝工位定義:凡是使用上述定義的包裝物料(如:彩盒,內卡,膠袋,包膠鐵線等)的工位, 我們視其為包裝工位. 注: 玩具公仔上或膠件上貼Label不屬於包裝工位,其類似於移印或噴油,屬於裝配工位. 3.2 檢查工位的定義: 以下工位定為檢查工位: 1). 測試工位(包括功能,電流,電壓,db值,過基子等測試); 2). 跌落測試. 3). 外觀檢查 4). 清潔 3.3 裝配工位的定義: 除上述定義的包裝工位及檢查工位以外的工位,視為裝配工位; 四. 生產工序流程圖的編寫: 生產工序流程圖由裝配流程圖總結分析表和表格式生產工序流程圖兩部份組成; 工程師根據上述的兩份表格來進行編寫,修訂及發放各產品的流程圖; 編寫流程圖的方法: 表格式生產工序流程圖 詳細填寫表頭的要求內容,如: 產品名稱/編號及版本等等; 工程師先根據自己的產品工藝流程來作一份工藝流程樹狀圖,然後進行工位順序編號. 工位順序的編號方法: 3.1.3.1 工位順序編號類似於BOM中的層次關係,是以一件成品(即選擇一條主干線,然後從最後一道工序)開始, 從后往前推,按此順序向前進行編號. 3.1.3.2 如遇到主干線上有分支,就用子層與父層的關係表示出來.如3.1表主干線上第三工序分支上的第一個工序. 3.1.3.3 如遇到主干線上或支線上的同一工位上有多個分支時,用字母A,B,C,D等來表示. 按上述的工位編號順序將相關內容填寫入表格中,如:工序名稱,順序編號等;填寫工序名稱時,優先以標準工時的工序名稱作為工序名稱,其次再以拉上的工位名稱作為工序名稱,內容要詳細清楚(如:打多少粒螺絲,貼多少張label,焊多少根線等等,需注明數量). 工序類別中的A,C,P三個字母分別代表‘‘裝配, 檢查,包裝’’工序,工程師應根據流程工序內容判斷其類別,并在相應格子中打‘‘V’’. 流程圖工時的確定: 根據標準工時來確定流程工時,并在流程圖的備注欄中打‘‘S’’表示此工序采用了標準工時(一般情況 下須首選標準工時); 若產品結構特殊,裝配難度較大,標準工時不適用時,或者是測試工位,工程師須通過打秒表實測評估來確 定,并在備注欄中打“T ”表示,同時需附上流程圖工時秒表實測評估數據表供簽批時參考. 如果車間對工程師發放的流程圖工時有爭議,車間可以提出要求,產品工程師會同車間人員到現場打表評 估確認;如果產品工程師同車間不能自行處理,IE會出面解決; IE會根據流程圖工時Audit 程序,不定期的到現場抽查部份產品的流程圖工序工時,以保證流程圖工 時的真實性及準確性; 裝配流程圖總結分析表的填寫: 若BOM中有相應的裝配半制編號,則應將這些裝配半制的工時分類分開填寫於工時分類和分析 表格中,否則就不分開. 若裝配半制在裝配車間以外的其他車間(如:注塑車間)裝配時,不需要另外單獨編寫半制流程圖,只需要將其半制工時從成品流程工時中分離出來,并填寫於裝配流程圖總結分析表中的‘‘工時分類和分析’’表格中即可(類似於4.3.8.1). 若流程圖內容有修訂,應認真填寫其相應的‘‘流程修訂內容’’,包括‘‘項目內容,工位順序號,修訂原因,修訂前 後的工時’’(若此表不夠填寫,可另加附頁). 五. 電子半制流程圖編寫方法: Bonding流程圖: Bonding流程工時分為機時和人工工時(機時----邦機Bonding工時, 人工工時-----指邦機Bonding工時以