qp8.6产品监视和测量控制程序.docVIP

1 目的 为验证产品的要求得到了满足，对原辅材料、产品的特性进行监视和测量。 2 适用范围 英利各公司 3 定义 无 4 职责 4.1 品管部 4.1.1 负责制定并提供极限样件； 4.1.2 负责对进货物品、生产过程、最终产品的监视和检验包括参数的监控； 4.2 技术部 4.2.1 负责向检验部门提供技术标准、图纸及标准样件等； 4.2.2 参与不合格品的评审以及极限样件的确定； 4.3 物流部 4.3.1 负责进货物品的验收、报检工作； 4.3.2 负责检验合格的物品的入库及管理； 4.3.3 负责对进货检验不合格品的隔离； 4.4 制造部 4.4.1负责生产过程中产品的自检、互检； 4.4.2 负责生产过程中形成产品特性的工艺参数监控。 5 工作程序 5.1 进货检验和试验 5.1.1 进货检验依据 品管部检验员依据产品相关标准进行验收；必要的外观品应建立极限标样，放置于进料检验处。 5.1.2年度检验 对原材料的特殊特性或特殊要求的质量项目，在供方提供检验合格证明后，必须制定 有效的控制方法对其进行定期的重复检验。若公司无检验和试验能力，应委托外部授权的实验室进行检验;如果顾客有要求,必须委托顾客认可的实验室进行检验。 5.1.3验收、检验、入库 采购部负责对国外进口物品报关检验。库管员负责进厂材料的验收、粘贴标识，报检。 检验员实施检验并做好记录和标识，物流将检验合格的物品入库。品管部组织相关部 门及时处理检验不合格物品。 5.1.4 紧急放行 因生产急需，来不及检验和试验的原材料，物流部可申请紧急放行，管理者代表批准 后，品管部跟踪检验紧急放行物品，并将最终检验结果及时通知有关部门。 5.1.5原材料不合格品的质量信息的处理 入口检验过程中出现的原材料不合格品，由品管部对不合格品进行分析，根据实际情况，将质量问题分析结果及处理要求通知供方，并要求供方及时答复。 5.2 过程检验和试验 5.2.1过程检验依据 a过程控制计划； b作业指导书； c产品图纸； d产品的标准样件和极限样件。 5.2.2 自检、首末件确认 a)检验员对当班生产的首件、中间过程件、末件产品实施检验,并做相关记录，首件确 认合格后方可生产。 b)操作者根据作业指导书规定实施自检，自检结果不合格时应及时通知主管解决， 其中首件产品包括：更换产品种类的前三个产品，设备模具维修后前三个产品，更换 生产批次的前三个产品。 c)在质量标准难以明确表达时,可选择极限标样或照片来作为判定标准。 5.3 最终检验和试验 5.3.1检验员按照产品检验标准对入库前成品进行检验，检验合格的产品做好合格标识后入库，并填写相关记录。 5.3.2 全尺寸检验和功能试验 顾客要求时，按顾客要求的频次进行全尺寸检验和功能试验。顾客不要求时，品管部制定年度全尺寸检验和功能试验计划,并按计划实施,做好记录。 5.3.3产品审核 品管部按《审核控制程序》进行产品审核，以验证产品、包装、标签等符合性。 5.3.4仓库滞留产品的检验。 合格入库的产品滞留在仓库一年没有发货的，在发货前品管部进行100%检验。 6 考核指标 无 7 记录 7.1 QR8.6-01 原材料入厂检验记录 7.2 QR8.6-02 外协产品检验记录 7.3 QR8.6-03 紧急放行申请单 7.4 QR8.6-04 作业检验记录 7.5 QR8.6-05 检具测量数据表 7.6 QR8.6-06 成品检验记录 7.7 QR8.6-07 检验标准书 7.8 QR8.6-08 发货前终检检验记录 8 相关文件 8.1 QP8.10 《不合格品控制程序》 8.2 QP8.8 《纠正和预防措施控制程序》 9 附录 产品监视和测量控制流程 批 准： 林启彬 审 核： 林上炜 编 制： 于志龙 日 期：2014.12.19 日 期：2014.12.19 日 期：2014.12.17 附录： ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------