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R8101催化剂更换作业指导书 目的与适用范围 保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 本作业指导书适用于R8101催化剂更换的检修作业； 引用标准及编制依据 《设备维护检修规程》 HG25745-98 概述 BYD工段的主反应器R8101是工段Ⅰ的重要设备，其主要作用是将乙炔与甲醛反应生成1，4-丁炔二醇。在每次大修及抢修中，该设备都属于重点项目和关键控制点，更换备用的26置蜡烛过滤器是检修工程公司的主要检修任务。 R8101示意图 设备设计参数 设计参数 容器内别 3类 参数名称 本体 盘管 设计压力MPa 1.73 0.69 最高允许工作压力MPa / / 工作压力MPa 0.196 / 设计温度℃ 93 / 工作介质 乙炔/甲醛/BYD/水 / 介质组别 1组 / 介质特性 中度危害，易爆 / 介质密度kg/m3 1041 / 容积 307833 883 腐蚀裕度 内：0外：1mm 0 使用年限（壳体） 30年 设备净重Kg 180000 工作内容及操作流程 操作程序及技术要求 5.1 作业准备 5.1.1 主要工、机具准备：准备好作业用风动扳手，吊车，检查行车。 5.1.2 方案学习：技术人员组织作业人员进行方案学习。 5.1.3 工艺置换完毕，作业人员办理完检修工作票后方可开人孔。 5.2 停车、工艺降温置换 5.3 检修 一、蜡烛过滤器丝网的检查及布袋的回装 1．更换下来的内置蜡烛过滤器丝网在清洗后必须进行检查，由生产部、检修公司和工艺车间的技术员共同进行。 2．过滤器必须清洗干净，不得有催化剂残留物。丝网必须完好，如有破损将根据情况作相应处理。 3．单根过滤器的丝网破损长度在15毫米以下、破损区域在三处以下的，用0.5毫米厚的不锈钢带碰焊修理，延长丝网的使用寿命。 4．如果单根过滤器的丝网破损长度在15毫米以上、破损区域在三处以上的，或丝网破损长度在15毫米以上的，更换整张丝网。 5．更换丝网尺寸为4400mm×971mm，用δ=0.5mm的不锈钢薄带压紧，采用钨极氩弧焊焊接在过滤器筒体上。 6．新丝网焊接完成后，采用专用抛光砂轮片去除焊缝飞溅及丝网毛刺，合格后入库管理。 7．丝网检查合格完毕后，在丝网表面间隔400mm左右将羊毛毡用纸胶带缠上，过滤器两端用胶水将橡胶带1100X40X3粘好，将过滤器装入滤袋，装好后，间隔400mm在滤袋上套入美式喉箍，固定滤袋，最后在过滤器两端用胶水将橡胶带1100X65X3粘好。 二、回装 工艺车间必须将BD-R8101清洗、置换合格，具备检修条件后办理交付检修手续，检修单位按照要求办理好检修工作票、设备内作业证等相关工作票证。 拆除相应部位保温层，拆卸R8101侧面人孔法兰（24″600LB）和顶部26个过滤器法兰盖（18″450LB）和管口5的（30″300LB）螺栓，保护好密封面。 拆卸顶部弯管，用25T吊车吊至地面。 拆除过滤器底部26个导气接管法兰（1-1/2″300LB和3/4″300LB），取出26根导气管。 检查确定电动葫芦能正常工作，相关吊装机具就位。用电动葫芦依次吊出26个蜡烛过滤器，并由吊车配合平稳放置到地面。在吊装过程中应小心谨慎，避免过滤器碰撞吊装口而损伤丝网。 将前次已包扎好新滤袋的26个蜡烛过滤器提前运至现场妥善放置，作好安装准备。 为确保滤布质量，必须配合工艺车间对新过滤器逐根进行充水检查。具体做法为：通过专门制作的管道接头向过滤器内部注满消防水，并保持一定压力，如发现滤布射出细水柱，则做好标记然后用钢扎带包扎好。 过滤器吊装前仔细检查反应器内部是否清洗干净，重点检查底部喷射环上的孔是否畅通，过滤器在设备底部的26个安装密封面是否完好且干净无杂质。具体做法为：拆开设备外部2根8″、1根6″和1根4″管道法兰，有工艺人员用冲洗水进行冲洗；如果发现内部喷射环管道堵塞，则需拆除内部3圈喷射环管道到地面进行清洗疏通，合格后回装。 再次仔细检查确认每个过滤器的包扎质量，确保在存放期间无意外损伤。 上述检查经生产部、检修工程公司和工艺车间的技术员共同确认合格后才能进行吊装。 必须采用干净清洁的专用尼龙绳或其它非金属索具进行吊装，防止金属吊具挂伤、污染滤布。为保证滤布外表清洁，吊装过程中不允许解开保护用的帆布袋，而在反应器顶部即将装入时才能解开去除帆布袋。 蜡烛过滤器安装就位后，随即恢复26根导气管、顶部平盖和侧面人孔法兰，交付工艺车间试漏。 塔内作业时，应戴防毒面具，由气防人员全程监护。在整个作业过程中，应严格遵守各项安全规章制度，保持作业环境畅通和干净，应将所使用的松动剂、棉纱、黄油等物品妥善保管和处理，将拆除的旧滤布、抱箍等及时清理，确实做到工完料