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目 录 车床作业安全操作规程 1 普通铣床操作规程 2 3 台钻作业安全操作规程 4 切割机安全操作规程 5 摇臂钻床作业安全操作规程 6 剪板机及折弯机安全操作规程 7 冲床安全操作规程 8 金属圆锯安全操作规程 9 空压机作业安全操作规程 10 起重机械作业安全操作规程 11 气焊、气割工安全操作规程 12 14 维修工安全操作规程 16 电焊工安全操作规程 17 保护焊机安全操作规程 19 20 叉车工安全操作规程 21 锅炉安全操作规程 23 冷镦机安全操作规程 25 组装安全操作规程 27 铆合安全操作规程 28 浸漆安全操作规程 29 平面磨床安全操作规程 30 万能外圆磨床安全操作规程 32 车床作业安全操作规程 1、危险有害因素 机械伤害、触电 2、操作步骤 2.1、开车前必须在各活动孔和润滑面上家润滑油，然后开空车减转，确认无故障后方可使用。 2.2、检查各部件.防护装置是否齐全.接地是否良好，试转正常后才能正式操作。 2.3、加工工件时要注意各个操作过程，不能有丝毫马虎。 2.4、工件加工结束后，要切断电源.电门将各种工具夹具走刀手柄放到安全位置。 3、应急处置 3.1、当车床发生异常状况，要立即停车，切断电源。 3.2、当车床发生异常状况后，要即报设备部门，安排专业人员检修 3.3、发生事故后要采取自救.互救并报上级部门处理。 4、注意事项 4.1、车床是专业机床，必须定人定机床，工作前必须穿戴好劳动防护用品，如特别要戴好工作帽.不准留长发，操作时不准戴手套。 4.2、工件.刀具要装夹紧固，床面上不准放工具.量具及其它物件。 4.3、机床运转过程中，不准用手消除切屑，使用锉刀，必须左手在前，右手在后，加工长零部件时要用更刀架后或中心架，长零件从主軸后伸出长度不得超过200mm,超过200mm应装上支架，工件运转时禁用棉纸擦洗零件，砂光内孔，必须用棒垫缠砂纸。 4.4、加工畸形.偏重的工件时，应加平衡配重，装夹具牢固，先开慢车然后变换需要的转速，高速切削及铸件时，要戴好防护眼镜，以防切削伤眼。 4.5、加工钢件应注意采用断屑工具，并用铁钩清理切屑。 4.6、装夹具调整卡盘.校正.测量工件时，必须先停车，并将刀具移到安全处，校正后要撤出垫板等物，方能开车。 4.7、变速必须先停车后进行，操作者应站在木质的脚踏上操作。 普通铣床操作规程工作中认真做到：1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆不准用机动对刀，对刀应的动进行 3、应急处置 3.1、当发生异常状况后，操作工切断电源，挂警示牌，上报生产设备科，安 排专人维修。 3.2、发生事故即报有关部门处理。 4、注意事项 4.1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 4.2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 铸件及非金属材料。 4.3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4.4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 4.5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 冲床安全操作规程 1、危险有害因素 机械伤害、触电 2、操作步骤 2.1、工作前必须按规定穿戴好防护用品。 2.2、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹， 操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可 靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。 2.3、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域 内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。 2.4、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应 停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷， 应立即停止进行修理。 2.5、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。 2.6、两人以上操作或试车，