工艺与模具设计.doc

密封垫罩冲压工艺与模具设计目 录 摘 要 2 Abstract 3 1．前言: 4 2．零件的工艺性分析 4 3．零件冲压工艺方案的确定 5 3.1 冲压工艺方案的计算 5 3．2确定工艺方案 7 4．第一副模具（落料，拉深，冲孔，翻边复合模）的设计与计算 9 4．1冲裁排样方式的设计及计算： 9 4．2各工序压力的计算 10 4．3压力机的初步选用 12 4．4模具类型及结构形式的选择与计算： 13 4．5模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 14 4.6落料，拉深凸凹模高度的确定 17 4.7落料凹模外形尺寸的设计与粗略计算：(具体情况根据装配图确定) 17 4.8模具其他零件的设计与计算 18 4.9模具压力中心的设计与计算 19 5.第二副模具（冲孔、垂直切边模）的设计与计算 20 5.1各工序压力的计算与压力机的初步选用 20 5.2模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 20 5.3模具结构类型及形式的选择与设计 22 5.4压力中心的计算 22 5.5冲模闭合高度的计算 22 5.6模座的选用： 22 6.第三副模具（水平切边模）的设计与计算 24 6.1各工序压力的计算与压力机的初步选用 24 6.2模具结构类型及形式的选择与设计 24 6.3压力中心的计算 25 6.4冲模闭合高度的计算 25 6.5模座的选用 25 总结与体会 27 致谢词 27 参考文献 28 摘 要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工序的选择是经查阅相关资料和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便计算但不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对所要设计的密封垫罩进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种《冲压手册》，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了三副装配图和10副零件图。通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些收获。在此特别感谢学院，学校各位老师给我的这次机会和悉心指导。 【关键词】冲压工序、冲压模具、毛坯展开尺寸、总布置与校核。 Abstract This project is a press die design based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the text ,to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank form of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the referenc