第4章特种加工技术解释.ppt

工具与工件之间通入钝化性电解液。高速流动的电解液不断在工件待加工表面层生成钝化软膜，工具则以极高的频率进行抛磨，不断将工件表面凸起部位的钝化膜去掉。被去掉钝化软膜的表面迅速产生阳极溶解，溶解下来的产物不断被电解液带走。而工件凹下去的部位的钝化膜，工具研抛不到，因此，不溶解。这个过程一直持续到将工件表面整平为止。 工具在超声波振动下，不但能迅速去除钝化膜，而且在加工区域内产生的“空化”作用可增强电化学反应，进一步提高工件表面凸起部位金属的溶解速度。 三.超声电火花复合抛光 超声电火花复合抛光是在超声波抛光的基础上发展起来的。这种复合抛光的加工效率比纯超声机械抛光要高出3倍以上，表面粗糙度Ra值可达0.2~0.1μm。 特别适合于小孔、窄缝以及小型精密表面的抛光。超声电火花复合抛光的工作原理如图1-38所示。 抛光时工件接脉冲电源的正极，工具接负极，在工具与工件之间通入乳化液作电解液。这种电解液的阳极溶解作用虽然微弱，但有利于工件的抛光。 抛光过程中，超声的“空化”作用一方面会使工件表面软化，有利于加速金属的剥离；另一方面使工件表面不断地出现新的金属 尖峰，这样不但增加了火花放电的分散性，而且给放电加工创造了有利条件。超声波抛磨和放电交错而连续地进行，不仅提高了抛光速度，而且提高了工件表面材料去除的均匀性。 四.超声激光复合加工 超声激光复合加工是将超声振动与激光束的作用复合起来的一种