隔震平台基本大体积混凝土浇筑专项施工文案.docVIP

安徽大富机电电镀车间改造工程隔震平台基础 大体积混凝土浇筑专项施工方案 一．隔震平台基础工程概述 在安徽大富机电电镀车间改造工程基础中的8轴---10轴交C轴---2/C轴设置一座隔震平台钢筋混凝土基础,结构形式为矩形钢筋混凝土结构;基础混凝土标号C30.基础垫层混凝土标号C15; 混凝土基础为18.2m*13.45m，当中留1.7m*1.8m的柱位空洞，基础埋深-1.5m;隔震平台基础混凝土体积为362.6m3 由于该工程属于大体积混凝土工程，针对大体积混凝土易产生裂缝的质量通病，采取了有效的施工防治、养护、降温等方法；针对混凝土的级配选材、水灰比的控制，施工振捣操作过程、降温检测布置、采用管网布控控制混凝土降温措施等系列措施来控制混凝土的质量通病。对总体规划创优创造了基础条件. 二．隔震平台基础施工特点 1.体积大、降温难 隔震平台基础混凝土18.2M *13.45M，.浇筑深度1.5m；浇筑成型后混凝土内部产生大量的水化热，易使成型后混凝土产生裂缝故采取以下施工措施： a）优化配合比:选用早期活性低的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化热；采用连续优质的级配的含泥量≤2%的碎石与平均粒径≥0.38mm含泥量≤1%的中粗沙，以减少水泥用量和合理的配比；控制单方混凝土的用水量，严格控制水灰比，使混凝土水灰比应小于0.5；掺缓凝型减水剂，延缓水化热释放速度，使混凝土缓凝、提高混凝土流动性, 掺加膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生. b) 加强混凝土养护:混凝土养护在降温阶段保持温降小于1.5℃/d，控制降温速度远小于升温速度，故降温拉应力小于升温压应力，进而避免裂缝出现. c) 混凝土温度监测:在混凝土入模后72小时内,每间隔2小时测温一次；在混凝土入模后72-168小时内，每间隔4小时测温一次；在混凝土入模后168小时后，每间隔8小时测温一次. d) 温差控制:设计及施工规范要求，采用￠160的U-PVC管6根14M长暗放在-0.7m的位置平均布置，利用外围加流动循环水来进行混凝土当中的温差的平衡控制，再将温差上限（含混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差）控制在25℃内，主要目的是为了防止混凝土早期脱水，保证游离水不过早蒸发，从而达到有效养护效果. 2.面积大、浇筑时间长、冷缝控制难 隔震平台基础混凝土浇筑18.2M*13.45M，,浇筑闭合周长63.3m.由于混凝土浇筑面积大、浇筑时间长，混凝土成型后易产生冷缝. 为保证混凝土施工质量避免吸隔震平台基础产生冷缝,改善混凝土浇筑工艺: a) 混凝土浇筑方向顺序:混凝土浇筑时混凝土输送泵由远端推向近端，采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间. b) 振捣器布置:根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器;确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振. 三.隔震平台基础施工技术要求及质量标准 混凝土表面色泽均匀，无异色斑，无明显色差;无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀;表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝;表面光洁，无油迹、浆皮、流淌、无砂带和冲刷痕迹. 表面平整度允许偏差不大于2mm. 无观感缺陷：漏浆、烂根和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹. 四.隔震平台基础施工方法 由于隔震平台基础结构形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生。 大体积混凝土除机械设备投入必须满足要求外，其关键技术在于控制混凝土裂缝的发生，涉及到设计、施工、环境等诸多方面，必须采用温度应力和温度差双控的方法以确保混凝土质量，并着重从控制温升、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土极限抗拉强度、改善约束条件和设计构造等方面采取措施。并且，这些措施是相互联系、相互制约，对大体积混凝土裂缝控制，主要切入点放在严格控制混凝土内外温差、混凝土降温阶段（即混凝土收缩阶段）的降温速度，从而有效防止大体积混凝土贯通性裂缝产生。对温度应力控制仍通过采取一系列技术措施予以实现，以确保工程质量，现分述如后。 1.优化配合比设计 选用早期活性低的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化热; 采用连续级配的碎石，以减少水泥用量； 掺缓凝型减水剂，延缓水化热释放速度，使混凝土缓凝、避免施工冷缝，提高混凝土工作性和流动性。 掺CEA膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生。 2.构造技术处理 在垫层上刷隔离剂一层，减小地基对基础底板的约束力； 在底板上、下层主筋外布置φ4 @200mm双向抗裂钢筋,以增强表面抗收