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制造技术复习提纲 第一章 金属切削基本理论 一、了解主运动、进给运动的概念，掌握切削三要素（v 、ａ 、f ）的概念及计算。 c p 二、掌握常见单刃刀具 （如外圆车刀、端面车刀、内孔车刀及切断刀等）的三面、两刃、 一尖及γ、α、k 、k ’的概念，会分析与图示。了解γ、α、k 、k ’ 的作用 0 0 r r 0 0 r r 与大小的选取原则。 三、掌握刀具常用三种刀具材料 （高速钢、硬质合金及碳素工具钢）的特点及适用条件。 第二章 切削过程与控制 一、了解切屑的类型及控制方法。 二、了解切削力、切削功率的概念，了解切削热与切削温度及降低切削温度等措 , 了 解刀具的磨损和刀具的耐用度及刀具的寿命的概念、来源及控制方法。 三、掌握积屑瘤的产生、控制方法及其优缺点。 四、了解刀具几何角度、切削液、切削用量的选择。 第三章 金属切削机床与刀具 一、掌握各种机床的主运动、进给运动，了解机床的分类及型号。 二、掌握各种机床所对应的加工工艺特点、工艺范围及经济加工精度，表面粗糙度。 三、掌握机床的机械传动 （即能看懂传动系统图，会画传动原理图，正确写出传动路线 表达式，且会计算转速和级数）。 四、了解孔加工刀具（钻头、扩孔钻及铰刀）、铣刀、拉刀及齿轮加工刀具的结构特点， 前后角及其作用。 五、掌握铣削的方式周铣法（包括顺铣、逆铣）、端铣法的特点及应用。 六、了解数控机床、加工中心的特点、工作原理及适用场合。 七、了解成型法与展成法的区别。 掌握各种齿轮加工方法的适用场合，会针对不同形状、批量材料及热处理要求的齿 轮、选加工路线。 九、了解磨削过程及磨削特点。 第四章 几何精度标准与检测 一、掌握基本概念 （包括：互换性、完全与不完全互换、基本尺寸、实际尺寸、偏 、误 、公 ） 二、掌握基本规定 （即各种表格的查法，注意表下“注” ） 三、掌握公差带图的绘制及有关计算。 掌握三种配合（即间隙、过渡、过盈配合）与两种基准制（即基轴制、基孔制）的 意义、符号、公差带图特点及选用。 四、掌握尺寸公 等级选用与标注。 掌握形位公差标注及其意义，了解形位公 的公差带形状、公 原则与公 要求。 表面精糙度：掌握轮廓算数平均偏差Ｒ 的定义与数据结构、查表、标注及选择方法。 a 了解轮廓最大高度Ｒ及微观不平度十点高度Ｒ。 y z 第五章 特种加工与精密加工 一、掌握常用的四种特种加工方法的原理，特点及应用范围 （即电火花加工、超声波加 工、电解加工及激光加工）。 二、会为难切削材料及特殊型面选特种加工方法 三、掌握常用的四种精密加工方法的原理，特点及应用范围。 第六章 机械制造工艺过程设计 一、了解光整加工方法的特点及适用范围。 二、会针对不同型面（外圆、内孔、平面及成形面）选加工方案。 三、掌握螺纹加工的各种方法，会针对不同批量，不同牙型的螺纹选适当的加工路线。 四、会分析零件局部结构的合理性，并能绘制出合理的结构。 五、了解粗基准、精基准、设计基准及工艺基准的概念 六、掌握机床夹具定位和夹紧的概念。 七、掌握六点定位原理 （包括完全定位、不完全定位、欠定位及过定位的概念）。 八、了解夹紧力作用点的位置、特性。 九、掌握尺寸链 （包括：设计尺寸链、工艺尺寸链及装配尺寸链）的极值求解法。 十、掌握加工轴类、盘套类零件的装夹方法、使用机床和刀具及工艺路线的制订。 第七章 不考