模块3U型弯曲模.ppt

哈职院模具教研室 设计任务： 完成图示弯曲件的模具设计 课题一 弯曲概述 1.概念 金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。 2.应用 模具弯曲成形、折弯、辊弯、拉弯。 课题二 弯曲变形过程及变形特点 一、弯曲变形过程 弯曲半径逐渐减小 ，即 弯曲力臂逐渐减小， 即 二、弯曲变形特点 在弯曲带中心角范围内，中心角以外基本上不变形。 变形特点 长度方向：内侧单元格长度减小 受压 外侧单元格长度增加 受拉 弯曲中性层：长度既不减小也不增加的那层金属。 厚度方向：内侧单元格长度减小，厚度增加 外侧单元格长度增加，厚度减小 宽度方向： 窄板a) 矩形截面 内宽外窄的扇形截面 宽板b) 矩形截面无变化 一、最小相对弯曲半径 （1）最小相对弯曲半径 概念： 在自由弯曲保证坯料最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的弯曲件内表面最小圆角半径与弯曲材料厚度的比值 ，称为最小相对弯曲半径。 意义： （2）最小弯曲半径的影响因素 1）材料的塑性和热处理状态 ：材料塑性越好，最小相对弯曲半径可越小。 2）坯料的边缘及表面状态 ：应将毛刺和其他缺陷置于弯曲内侧。 3）弯曲方向 ：弯曲方向与纤 维方向垂直时，对弯曲有利。 4）弯曲角a ：弯曲角a越大， 最小相对弯曲半径越小。 （3）防止弯裂的措施 退火、加热弯曲 消除冲裁毛刺 两次弯曲（先加大弯曲半径，退火后再按工件要 求的小半径弯曲） 校正弯曲 对较厚材料的开槽后弯曲 二、弯曲件的回弹 回弹：在材料弯曲变形结束，零件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度，弯曲件与模具的尺寸形状不一致的现象称为回弹。 （1）回弹的表现形式 1）弯曲件半径增大 2）弯曲件角增大 （2）影响回弹的因素 1）材料的力学性能：材料的屈服点越大，弹性模量越小， 弯曲回弹越大。 2）相对弯曲半径：相对弯曲半径越小，回弹值越小。 3）弯曲件角度a：弯曲件角度越小，表示弯曲变形区域越 大，回弹越大。 4）弯曲方式：校正弯曲回弹小。 5）模具间隙：间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；反 之，回弹就小。 6）零件形状： 零件形状复杂，一次弯曲成形角的数量越 多，各部分的回弹相互牵制作用越大，回弹就越小。 （3）回弹值的确定 1）大变形程度( 5)自由弯曲时的回弹 回弹值较小，只修正角度。 2）小变形程度( ≥10)自由弯曲时的回弹 回弹值较大需修正弯曲半径和弯曲角度。 三、减小回弹的措施 1）改进零件的设计 2）从弯曲工艺上采取措施 如采用校正弯曲、拉弯等工艺以减小回弹值。 3）从模具结构上采取措施 四、弯曲时的偏移 偏移：当坯料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿零件的长度方向产生移动，使零件两直边的高度不符合零件的要求，这种现象称为偏移。 （1）偏移现象的产生 （2）克服偏移的措施 1）压料； 2）孔定位； 3）不对称零件成对生产； 4）合理设计模具。 五、 弯曲后的翘曲与剖面畸变 四、通用弯曲模 课题四 弯曲件的结构工艺性 弯曲件工艺性分析 1. 材料分析 如果弯曲件的材料具有足够的塑性，屈强比小，屈服点与弹性模量的比值小，则有利于弯曲成形和工件质量的提高 。 2. 结构分析 （1）最小弯曲半径和弯曲件的弯曲高度 1）弯曲半径 2)弯曲高度 弯曲件的弯边高度不宜过小，其值应为 。 （2）预冲工艺孔或切槽 （3）弯曲件孔边距 一