注射模具设计实验报告完整.docVIP

注射模具设计实验报告 1、实验目的 了解注射模的设计内容、步骤及准则。 掌握运用CAD软件进行注射模设计。 初步认识注射成形工艺的重要性及CAE的作用，掌握CAE分析软件的主要功能及应用流程。 2、实验意义 通过CAE的分析和比较，获得最优的成形方案。 完成经过CAE软件成形分析改进后的模具设计。 实验设备 计算机 华塑CAE软件 UG-MOLDWIZARD软件 4、实验内容 设计出制作手机壳的模具 (一) CAE设计部分 1.1 充模设计 方案1 设计结果： 图1-1-1 充模设计方案1 工艺条件说明：采用四个浇注点 充模工艺条件 充模时间(s) 0.69保压压力(Pa) 1.4e+002 熔体温度() 2.3e+002 模具温度() 40 空气温度() 20 该方案的优点： 优点1：浇道和冷却流道都对称。结构简单，易于加工和保证质量。 优点2：模具生产成本低。 该方案的缺点： 缺点1：浇道多，故冲模时间长。 缺点2：采用两个浇道口，故两端温度场分布不均匀。 分析结果： 充模分析结果 数据 评价 说明/建议 0.69 浇口数量(个) 4 最大浇口进料差(%) 2.016 熔体最大温差(℃) 1.3e+002 最大注射压力(MPa) 53 最大剪切力(MPa) 0.39 最大剪切速率(1/s) 5e+004 熔合纹气穴 保压分析结果 数据 评价 说明/建议 20 各浇口凝固时间(s) 1:3.8s; 2:5.8s; 3:3.8s; 4:5.8s; 最大收缩指数 0.02 密度范围(Kg/m3) 1027.79 -- 1071.51 最大锁模力(KN) 1e+003 充模分析结果图片 图5-1 流动前沿流动结束时温度场流动结束时压力场流动结束时剪切力场流动结束时剪切场充模时间(s) 0.68保压压力(Pa) 1.4e+002 熔体温度() 2.3e+002 模具温度() 40 空气温度() 20 该方案的优点： 优点1：温度场分布均匀。 优点2：浇道少，冷却速度快。 该方案的缺点： 缺点1：冷却水管多，加工困难，且充型结束后收缩大 缺点2：生产成本高。 分析结果： 充模分析结果数据 评价 说明/建议 0.66 浇口数量(个) 2 最大浇口进料差(%) 0.001105 熔体最大温差(℃) 1.4e+002 最大注射压力(MPa) 58 最大剪切力(MPa) 0.43 最大剪切速率(1/s) 4.4e+004 熔合纹气穴 保压分析结果数据 评价 说明/建议 20 各浇口凝固时间(s) 1:4.3s; 2:4.3s; 最大收缩指数 0.02 密度范围(Kg/m3) 1028.09 -- 1071.40 最大锁模力(KN) 1e+003 充模分析结果图片 图5-1 流动前沿流动结束时温度场流动结束时压力场流动结束时剪切力场流动结束时剪切场 图1-2-1 冷却设计方案1 工艺条件说明:一个参考面平行布置四条冷却水管 冷却工艺条件 室内温度() 20.00 熔体温度() 230.00 顶出温度() 79.00 开模停留时间(s) 4.00冷却时间计算方式 0 系统优化: 可顶出面积比(%) 95.00% 该方案的优点： 优点1：冷却水管少，结构简单，节约原料 优点2：模具生产成本低，设计的自由度大 该方案的缺点： 缺点1：冷却速度慢，时间长 缺点2：生产效率低 分析结果： 数据项 数据评价说明/建议 10.00 制品温度区间(℃) [26.7, 70.6] 制品平均温度(℃) 45.26 稳态温度场均方差(℃) 6.49 可顶出面积百分比(%) 96.67 制品热流密度区间(W/m2) [-23874.5, 37682.5] 型芯型腔温差区间(℃) [-32.1, 31.6] 型芯型腔平均温差(℃) 6.58 制品中心面温度区间(℃) [38.4, 144.0] 制品截面平均温度区间(℃) [37.9, 112.3] 制品单元冷却时间区间(s) [0.6, 13.6] 冷却分析结果（图片） 图6-1 稳态温度场 图6-2 热流密度场 图6-3 型芯型腔温差场 图6-4 截面平均温度场 图6-5 中心面温度场 图6-6 冷却时间场冷却冷却 工艺条件说明:一个参考平面布置八条冷却水管 冷却工艺条件 室内温度() 20.00 熔体温度() 230.00 顶出温度() 79.00 开模停留时间