缠绕成型工艺实验.docVIP

实验名称 缠绕成型工艺实验 姓名 学号 专业班级 航空复合材料 一．实验目的 1.了解纤维缠绕工艺的基本特点，熟悉缠绕规律； 2.观察纤维在轴对称模具上的分布状态，结合网格理论的强度分析，加深对纤维缠绕件结构特点的认识； 3.通过对压力容器、定长管非测地线稳定缠绕的操作实践，基本掌握四轴微机控制纤维缠绕机的线性设置与调试方法； 二．实验原理 纤维缠绕成型工艺的原理是将浸渍过树脂胶液的连续纤维束（带）按一定规律缠绕在芯模（内衬）上，层叠成所需厚度，固化后脱模（或不脱模和内衬一起）而得到制品。 缠绕工艺可分为湿法、干法和半干法。湿法是将无捻纤维纱浸渍树脂后直接缠绕在芯轴（内衬）上；干法是将浸渍树脂的纤维加热，使树脂预固化到B阶段，缠绕时在纤维未进入丝嘴之前，经加热软化至粘流后再缠绕到芯模上。①成本比干法缠绕低40%；②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；③纤维排列平行度好；④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；⑤生产效率高（达200m/min）。湿法缠绕的缺点为：①树脂浪费大，操作环境差；②含胶量及成品质量不易控制；③可供湿法缠绕的树脂品种较少。 干法用在产品质量和重量要求十分严格的场合。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。 半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。 三．实验内容 1.了解计算机控制缠绕机的操作规程； 2.按照所给高压氧气瓶内胆缠绕芯模尺寸（如图1）所示，按照缠绕铺层：纵向缠绕角30°一层；环向缠绕一层要求，进行压力容器的缠绕实践（无树脂浸渍的纤维缠绕）。 3.定长管非测地线稳定缠绕的实践操作（无树脂浸渍的纤维缠绕）。按缠绕铺层：纵向缠绕角45°一层；环向缠绕一层。 四．实验材料和仪器设备 1.4FW500X2000型计算机控制缠绕机； 2.高压氧气瓶铝内胆缠绕芯模； 3.圆轴钢模； 4.600Tex缠绕纱 五．实验步骤 1.在老师的指导下，熟悉计算机控制缠绕机的操作程序，开启缠绕机，在“机器调整”的窗口下使小车、伸臂、丝嘴分别以较慢的速度正反向动作一次，并回到原点。 2.根据轴对称压力容器缠绕模具的基本尺寸（如图1、图2）和缠绕线性要求设定缠绕机的材料参数、工艺参数并保存好缠绕文件； 材料参数 纱团数 树脂含量 纤维密度（） 纱片宽度（mm） 纤维Tex（g/km） 树脂密度() 是否采用计算机设定张力 张力采样间隔(s) 2 30% 2.54 4 1200 1.25 0 10 3.按纱团数要求，安装纱团、排好纱线、安装模具； 4.挂上纤维束，开始试验模型缠绕； 5.换上圆轴钢模，按上述2—4步骤做定长管非测地线稳定缠绕的实践操作。 五．思考与讨论 1.纤维缠绕成型工艺的技术特点是什么？ 纤维缠绕成型的优点 ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。 缠绕成型的缺点 缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。