工程项目关键施工工序质量保证措施.doc

工程项目关键施工工序质量保证措施 工程项目关键施工工序质量保证措施提要：模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模 更多精品：客服 工程项目关键施工工序质量保证措施 一、测量工程质量保证措施 测量工程质量保证重点 a、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案； b、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核； c、仪器专人专用，定期检验校核。 质量控制流程图 测量允许偏差 施工测量允许偏差表 部位项目允许偏差 场地平面控制网测角±15〞 边长相对允许偏差1/15000 轴线竖向投测每层3mm 全高30mm 施工层放线外部主轴线±10mm 细部轴线±2mm 承重墙、梁、柱边线±3mm 非承重墙边线±3mm 门窗洞口线±3mm 标高竖向传递每层±3mm 全高±30mm 二、模板工程质量保证措施 材料控制 模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。 模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。 操作过程控制 模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。 在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。 当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。 成品保护 模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。 混凝土脱模后及时进行养护。 安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。 施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。 拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。 按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。 模板工程允许偏差及检测方法 项目允许偏差检测方法 轴线位置5mm钢尺检测 底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检测 截面内部尺寸基础±10mm钢尺检测 柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检测 层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检测 大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测 相邻两板表面高低差2mm钢尺检测 表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺检查 预埋件钢板中心线位置3钢尺检查 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋中心线位置5 外露长度+10，0 预埋螺栓中必线位置2 外露长度+10，0 预留洞中心线位置10 尺寸+10，0 模板工程质量控制流程 三、钢筋工程质量保证措施 原材料 钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；钢筋原材料验收质量控制见《钢筋原材料验收质量控制流程图》。 钢筋加工 对各种翻样单校核，并对工人进行交底。 对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。 控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求： 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋内净尺寸±5 各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。 钢筋绑扎 钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。 钢筋绑扎允许偏差及检测方法： 项目允许偏差检测方法 绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检测 网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查 宽、高±5钢尺检查 受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距±5 保护 层厚 度基础±10钢尺检查 柱、梁±5钢尺检查 板、墙±3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置20钢尺检查 预埋件中心线位置5钢尺检查 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 钢筋绑扎工程质量控制见《钢筋绑扎工程质量控制流程图》 钢筋直螺纹连接 工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺，其质量控制程序