研究生课程CADCAM讲稿Ch计算机辅助制造与制造执行系统s.pptVIP

* 4 制造执行系统 4.1 制造执行系统的基本概念 4.2 制造执行系统的配置 4.3 基于制造执行系统的CAM扩展 4.4 加工过程质量控制的辅助技术 4.5 加工过程制造任务的调度技术 * 4.1 制造执行系统的基本概念 制造执行系统的概念源于20世纪90年代 出发点：在企业级生产计划层和车间级生产的设备控制层之间搭建一座能无缝实现企业集成和制造管理的桥梁 通过信息传递、处理，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行实时的优化管理。当制造现场发生实时事件时，MES能及时作出反应、报告，并用当前准确数据对其进行指导和处理 制造执行系统的定义 定义：（MES：Manufacturing Execution System） * 4.1 制造执行系统的基本概念 其涉及到单个车间级或制造单元级制造现场的制造资源配置与它们之间的集成（硬件方面） 以及在此基础上对相关“实时”信息的处理、交换和管理（软件方面） 作用：MES上联ERP/MRPII系统等，以获取生产与资源计划信息并上报执行状况；下联制造设备（群）过程控制，以传递制造指令并获取实时的制造工况数据、实现质量控制功能 从广义角度看，制造执行系统的软件部分可纳入到广义CAM技术的范畴 制造执行系统的软硬件划分 * 4.1 制造执行系统的基本概念 制造执行系统的体系结构 * 4.1 制造执行系统的基本概念 MES早期的起源来自于工厂内部的需求，作为承接ERP/MRPII的纽带，传统的MES即从车间级应用发展而来，即制造现场仅限定在一个制造车间层面上 随着网络化制造技术的发展，制造现场的概念被进一步拓展，跨工厂的制造执行系统亦已出现 制造现场可理解为在产品驱动的制造任务分配前提下，由若干个分布的工厂、一个工厂（若干车间）、一个车间（若干制造单元）的制造装备所配置出来的基于所制造产品的一个动态制造系统 其形态伴随着所制造的产品的不同而不同，这给制造执行系统的软件开发带来了新的问题 制造执行系统的由来与趋势 * 4.2 制造执行系统的配置 制造执行系统的配置取决于制造单元配置技术的发展 在传统的定单驱动的制造企业组织模式下，企业内部以车间级为单位，并以机群式（单件小批量）、流水线式（大批量）等形成车间的制造布局形式。当车间接收产品订单，通过选择其中的部分工段、相关的制造装备构成面向订单的MES 这种MES配置方式缺乏柔性，不能适应现代生产技术的要求 为此，基于DNC的数控设备互联、成组制造单元、自治制造单元、柔性制造单元等制造单元技术已被采用以支持MES的配置 制造执行系统硬件配置的发展历程 * 4.2 制造执行系统的配置 MES需从设备控制层获取实时的制造工况信息，而采用DNC则可达到目标 DNC是指采用一或多台计算机对多台数控机床进行集中控制与管理的一种方式。其目的包括： 进行自上而下的NC代码的传输与管理 ? 完成自低而上的设备工况汇集与处理 基于DNC的数控设备互联（1） 从硬件方面看，DNC联网可通过数控设备的RS232串口、标准以太网接口，并用现场总线或工业以太网及相关的交换机等进行互联 * 4.2 制造执行系统的配置 从软件方面看，DNC软件涉及到以下功能： 基于DNC的数控设备互联（2） 远程数控指令传输：包括支持“边传输，边加工”模式； CNC设备存储器的“分段Buffer”模式、数控指令“全下载（DNC服务器到CNC设备存储器）”、“全上载 （CNC设备存储器到DNC服务器）”模式 ? 数控指令编辑、仿真与管理 数控设备加工工况数据收集与处理。包括质量数据分析、设备运行状态数据分析等 数控设备的工况跟踪日志及管理。包括通讯、配置、加工工况历史记录等 典型的DNC软件包括Advanced DNC for Windows、Visual DNC、EXtremeDNC、DNC Professional等 * 4.2 制造执行系统的配置 一种根据零件相似性、设备负荷平衡等统计信息，按待加工零件族组织制造资源进行生产的一种单元技术，成组技术是其理论基础 成组单元的形成步骤描述如下： 成组制造单元（1） 建立零件编码系统，并对历史零件进行编码 采用成组技术中的相关零件聚类算法如“分枝-聚类”法、模糊匹配法等产生零件族 ? 统计零件族中的零件加工特征的几何、精度要求范围，分析工序要求，并据此确定加工机床类型 根据加工历史统计，确认零件族的制造负荷量，从而确定单元机床数目 ? 根据零件族中加工特征，安排机床的布局形式 * 4.2 制造执行系统的配置 成组制造单元（2） 采用成组制造单元进行加工活动时，其制造任务接收取决于待加工零件的零件族归属 例如，某企业选取某一典型生产时间段作为统计区间，进行产品、零件、工序、工时定