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浅谈锻造工艺及铝合金锻造.ppt
锻造工艺 浅谈锻造工艺及铝合金锻造 目录 锻造工艺概述与分类 锻造的定义 锻造的优缺点 锻造的分类 铝合金锻造工艺介绍 铝合金锻造工艺流程 算料与下料 温锻前加温和冷锻前皮膜软化 锻造 热处理T4+T6 切边和冲孔 打磨/振研 锻造工艺概述与分类 什么是锻造? 利用材料的可塑性,借助外力产生塑形变形,获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。 锻造的优缺点 优点:锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔,可以做T6热处理和阳极氧化 缺点:需要较大的变形力 锻造工艺概述与分类 锻造的分类 一、按工具和模具安置情况分类 锻造工艺概述与分类 锻造的分类 二、按锻造温度分类 锻造工艺概述与分类 锻造的分类 冷锻简介 冷锻技术属于金属在室温下的体积塑性成形。 成形方式主要有两种:冷挤压和冷镦挤。 ---例如XXX交货的30-7615-033-990(FD Outer link)就是冷挤压,XXX生产的螺丝、铆钉等就是冷镦挤。 ---区别:冷挤压件的最大尺寸基本上同毛胚外径一致;镦挤或镦粗工件,其最大尺寸都比毛胚外径大 冷锻的特点:节材、高效及零件质量高,包括尺寸精度高、表面粗糙度低,可以减少或免去机加工及研磨工序,有时可以省去热处理。 锻造工艺概述与分类 锻造的分类 温锻简介 温锻是在冷锻基础上发展的一种少无切屑塑性成形工艺。温度通常在室温以上、再结晶温度以下。 黑色金属:200~850℃; 有色金属:室温~350 ℃ 温锻的特点:兼备了冷锻和热锻的优点,同时也减少了它们各自的缺点。 --与冷锻相比 1〉温锻胚料变形力小,成形容易; 2〉变形量大,可以减少工序数目、模具费用和压力机吨位,模具寿命也比冷锻高; 3〉不需要进行胚料预软化和工序间的退火,这使得连续生产比冷锻容易。 铝合金锻造工艺介绍 以深圳XXX实际锻造生产工艺为例,流程图如下: 30-7615-004/005为温锻,30-7615-033为冷锻 铝合金锻造工艺介绍 算料与下料 铝合金锻造工艺介绍 算料与下料 铝合金锻造工艺介绍 温锻前加温和冷锻前皮膜软化 铝合金锻造工艺介绍 锻造 铝合金锻造工艺介绍 锻造 铝合金锻造工艺介绍 锻造 铝合金锻造工艺介绍 热处理T4+T6 铝合金锻造工艺介绍 切边和冲孔 铝合金锻造工艺介绍 切边 铝合金锻造工艺介绍 切边 铝合金锻造工艺介绍 切边和冲孔 铝合金锻造工艺介绍 切边和冲孔 铝合金锻造工艺介绍 光饰处理——粗振/打磨/细振 * * 锻模为固定式 模 锻 锻模为可移动式 胎膜锻 靠固定的平砧成形 自由锻 特点 名称 锻造温度介于冷锻和热锻之间 温 锻 锻造温度为室温 冷 锻 锻造温度高于材料的再结晶温度 热 锻 特点 名称 好 较好 差 劳动条件 少 少 大 能量消耗 多 比冷锻少 少 工序数量 无氧化、脱碳 几乎没有氧化、脱碳 严重氧化、脱碳 表面质量 晶粒细化 晶粒细化 晶粒粗大 产品组织 ±0.03~0.25 ±0.05~0.25 ±0.5 产品精度 /mm 室温 200~850 850~1200 变形温度范围 ℃ 冷锻 温锻 热锻 变形方法 项目 钢的热锻、温锻和冷锻的技术经济比较 材料选择 算料/下料 加温 锻造 T2回火 皮膜软化 热处理T4+T6 切边 粗振/打磨/细振 洗白(酸洗) 锻胚检验出货 冷锻 机加工CNC 振研 抛光 阳极氧化 机加+表面处理 AL 6061/7075 430℃ 温锻 锻造 退火 算料的基本公式:m=ρ×V m—胚件质量;ρ—材料密度(查表);V—胚料体积 注:1〉材料过多,造成浪费且加剧模膛磨损和能量消耗; 2〉材料过少,增加工艺调整的难度, 增加废品率。 下料 定义:原材料多为棒材和型材,锻造前将原材料切断成所需长度的胚料,称为下料。 下料设备及方式:最常用的是剪断机、压力机上冷切或热切、以及锯床下料。六哥和力野等供应商采用的都是锯床下料。 下料 锯床下料的优缺点: 1 优点:胚料端面平整,垂直度较好,长度尺寸精确 2 缺点:生产率低,工具及锯口损耗较大 锯床主要有三种:1〉往复式锯床;2〉圆锯床;3〉带锯床 ★XXX采用的是圆锯床,锯片规格为3.4*455*50(厚度*直径*齿数)以30-7615-004/005为例,胚料下料厚度为36mm,锯口损失3.6mm,计算下料利用率为90%。 另外,XXX的30-7615-033的下料方式为8mm厚的板材冲压。一般来说,胚料厚度在12mm以下的下料用板材
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