一体化污泥干化焚烧装置工艺控制参数的优化及运行.pdfVIP

366 相关专业 城市道桥与防洪 2013年8月第8期 体化装置重要运行参数的波动 ，如此形成联锁反 变化确认焚烧炉气动分配阀二次热灰分配正常与 应 ，一旦因为以上工艺参数波动控制范围超出设 否的变动情况 计值，可引起设备损坏或安全事故发生。 (1)在炉膛燃烧保持密相区温度 ，炉膛出口压 因此优化工艺运行参数 ，确保气动分配阀对热 力相对稳定情况下，炉膛零压点控制在 一0．5～0．9 灰的二次分配正常运行是保证一体化装置焚烧 kPa波动时，气动分配阀对热灰的二次分配相对平 炉、干化器稳定运行的基础。这是区别于独立循环 稳 ，灰侧返料非常好，其重要的温度测量参数曲线 流化床焚烧炉和独立污泥干化器运行根本所在。 走势比较平稳， 因为焚烧炉 、气动分配阀、干化器通过工艺设备和 (2)炉膛零压点的波动在0～0．4kPa时，气动 管线已经有机融为一体 ，三者之间运行是相互关 分配阀两侧的二次热灰分配开始出现波动，最明 联，调控过程中的温度 、压力、风量等参数波动势 显的一个现象是分配到干化器侧热灰管温度呈现 必对后续的工艺流程温度、压力等参数产生影响。 脉动性走低现象。 各个参数之间的关联和相互影响的关系是运行操 (3)当零压点从0kPa附近缓缓调整到一0．5kPa 控人员必须理解和掌握的重点也是工艺设计人员 左右，干化器灰侧的测温点开始平稳连续上升，直 在下一步工艺设计过程中重要参数重新修正提供 至临近点后走势趋于平缓 ，干化器灰侧物料温度 了实际的数据和经验。 也随之上升，说明热灰开始连续流落到干化器中。 2．2 一体化焚烧装置运行中存在的主要问题 (4)当焚烧零压点控制在 一0．5kPa左右时，焚 首先确认气动分配阀本体设备和工艺运行参 烧炉炉膛出口压力 ，炉膛温度 曲线并没有因为燃 数显示正常且符合设计要求的前提条件下，在调 料变化而陡峭，而是出现一种相对平稳的变化过 试过程中发现存在如下问题： 程。 (1)自该装置调试以来，焚烧炉一直是按照中 2．4 影响焚烧炉零压点稳定的因素 科院的调试数据要求进行，但是在多次的运行中， (1)当送、引风量不变情况下 ，焚烧炉密相区 发现气动分配阀在两侧即炉侧和干化器侧热灰二 温度的降低或升高会炉膛零压点位置的降低和升 次分配一直不是很理想 ，特别是分配到干化器侧热 高。 ‘ 灰量非常不稳定 ，影响干化器对脱水污泥的干化。 (2)一 、二次风量增大或降低也会使零压点位 (2)干化器侧的热灰分配是脉动的，导致干化 置上移或下移。 器侧的热灰温度震荡范围达到 60～100oC甚至更 (3)引风机风量增大或降低会使得零压点位置 大，影响湿污泥干化温度控制和连续运行。 下移或上移。 (3)由于焚烧炉运行相对平稳 ，仅仅是热灰到 (4)炉膛零压点位置上移或下移的结果是造成 干化器侧不稳 ，也就是到干化器的热灰不仅量少 焚烧炉循环料层减少或增大。 而且是不连续的，干化器灰侧的物料温度不能处 2．5 零压点位置对气动分配阀的影响 于一个稳定运行区间，使得灰侧干化器的污泥干 (1)零压点位置上移 ，焚烧炉循环料层变薄 ， 化在一段时间以来一直无正常运转。 气动分配阀对干化器灰侧分灰变少 ，炉侧返灰变 (4)热灰在气动分配阀二