认识冲压工艺.PDFVIP

1 项目一 认识冲压工艺 内容导读： 冲压成形工艺一般用于加工金属钣金零件，有时也用于加工非金属材料，是一种应用广 泛的板料成形加工工艺。通过本项 目的学习，掌握冲压的概念、特点及应用，熟悉冲压的基本 工序、模具的基本结构及冲压设备，了解冲压技术的现状与发展。 学习重点： 冲压的概念、特点及应用，冲压的基本工序，冲压模具的基本结构，冲压材料与冲压 设备。 项目案例： 图 1­1 所示 “卡扣”为一典型冲压件，其毛坯为板料。通过了解从毛坯到零件的成形过程， 掌握冲压概念、冲压工序、冲压模具、冲压材料及冲压设备。 图 1­1  “卡扣”冲压件  冲压模具设计  1.1 冲压工序与冲压模具 1.1.1 冲压工艺  1．冲压概念 冲压是指利用安装在冲压设备 （主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离 或塑性变形，从而获得所需零件 （俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法，是塑性加工的基 本方式之一。冲压通常是在常温下对金属板料进行冷变形加工，所以也叫冷冲压或板料冲压。 冲压是现代制造中高效、先进的金属加工方法之一，其冲压工艺过程如图 1­2 所示。冲压 工艺离不开冲压模具、冲压设备、冲压材料，即冲压三要素，如图 1­3所示。 一 图 1­2  冲压工艺过程简图 图 1­3  板料冲压三要素  目 项 2．冲压成形的特点 与其他加工方法（例如切削加工）相比，冲压加工无论在技术方面，还是在经济方面都 具有许多独特的优点。其主要优点表现在：  1）冲压产品一般不需要加热成形，节约能源；加工过程中产生的废料少，材料利用率可 达 70%～85%，批量生产成本低，经济效益好。  2）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的薄壁零件。  3）冲压件成形过程中，在模具作用下材料产生塑性变形，改善了金属内部组织结构，提 高了材料的力学性能，从而使冲压件的强度和刚度均有所提高。  4）冲压件的尺寸与形状精度由模具保证，其质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的 特征，一般情况下可以直接满足使用要求和装配要求。  5）冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工的，每分钟可以生产几十甚至几百件制品，生 产效率高，易于实现机械化与 自动化。同时生产过程操作简单，对工人的技术要求低。 2  认识冲压工艺 项 目一  冲压加工的主要缺点表现在：  1）冲压模具精度要求高、制造工艺复杂、周期长、费用高，一般为单件生产。  2）冲压加工通常采用手工操作，劳动强度大、安全性差。  3）冲压加工时噪声大、振动大，生产环境较差。  3．冲压加工的应用 冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。据统计，在汽车、电 机、电气、仪器仪表、玩具制造等机械和民用产品的生产方面，冲压件的比例占零件总数的  70%～80%；日用家电行业中冲压件的比例占零件总数的 85%以上；电视机、摄像机等电子产 品中冲压件的比例占零件总数的  90%以上。许多过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零 件，现在大多数被质量小、刚度好的冲压件所替代。在发达国家钢材品种的构成中，钢带和钢 板的比例占  67%，从另一个方面说明了冲压加工已经成为现代工业生产的重要方式和工艺发 展的方向。 知识拓展： 冲压技术的现状与趋势 近年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术在深度 和广度上都取得了前所未有的进展。 （1）冲压成形理论方面 冲压技术的真正发展，始于汽车的工业化生产。20 世