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石砌体砌筑施工工艺标准
石砌体砌筑施工工艺标准
(QB-CNCEC J020303-2004)
1 适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的石砌体砌筑工程。
2 施工准备
原材料:
石料:石砌体采用的石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材,尚应色泽均匀,其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定。
砂:宜用粗、中砂。用5mm 孔径筛过筛,配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5 的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。毛石砌体用砂含泥量不得超过5%。
水泥:宜使用32.5级的矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,有出厂证明及复试单。使用中如出厂日期超过三个月,应进行复查实验。
水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料:拉结筋,预埋件。
2.2 主要工机具:
应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.3 作业条件:
基槽或基础垫层均已完成,并已验收,办完隐检手续。
基础垫层表面已弹好轴线及墙身线,立好皮数杆,其间距约15m为宜。转角处应设皮数杆,皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
砌筑前拉线检查基础垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm 时,应用细石混凝土找平。
砂浆配合比由试验室确定,计量设备经检验,砂浆试模已经准备好。
毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近;料石应按规格和数量在砌筑前,按不同规格分类堆放、堆码,以备使用。
砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。
脚手架应随砌随搭设;垂直运输机具应准备就绪。
2.4 瓦工、测量工、试验员等。特种作业人员持证上岗。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
操作细则
砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法。
砂浆拌制:应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆,砂浆配合比应采用重量比,水泥计量精度控制在±2%以内。砂浆拌制宜采用机械搅拌并搅拌均匀,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于90s。砂浆应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。
砂浆试块:基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块。
转角和交接处应同时砌筑,如不能同时砌筑,应留阶梯形斜槎,其高度不应超过1.2m,不得留锯齿形直槎。
在砌筑过程中,如需调整石块时,应将料石或毛石提起,刮去原有砂浆重新砌筑,严禁用敲击方法调整,以防松动周围砌体。
料石砌筑工艺要点:
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。
组砌方法应正确,石砌体应上、下错缝,内外搭砌,料石基础第一皮应用丁砌,坐浆砌筑。踏步形基础的上级料石应压下级料石至少三分之一。
料石砌体水平灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于5mm;半细料石砌体不宜大于10mm;粗料石砌体不宜大于20mm。
料石砌体应上下错缝搭接,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,如同皮内全部采用顺砌,每砌两皮后,应砌一皮丁砌层;如同皮内采用丁顺组砌,丁砌石应交错设置,其中心间距不应大于2m。
毛石砌筑工艺要点:
砌筑时,应双面挂线,分层砌筑,砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线,挂线分皮卧砌,每皮高约300mm—400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石,先砌转角处、交接处和门洞处,再向中间砌筑。砌前应先试摆,使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在20mm—30mm左右,铺灰厚度40mm—50mm。
大、中、小毛石应搭配使用,使砌体平稳。形状不规则的石块,应用大锤将其棱角适当加工后使用,灰缝要饱满密实,厚度一般控制在30--40cm之间,石块上下皮竖缝必须错开(不少于10cm),做到丁顺交错排列。
每砌完一层必须校对中心线,找平一次,检查有无偏斜现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾缝。
砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意合理摆放石块,不应出现如下图所示类型砌石,以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。(下图所示为几种错误砌法)
0.7㎡ 墙面至少应设置一块拉结石,并应均匀分布,相互错开,在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度,如墙厚等于或小于40cm,应等于墙厚;墙厚大于40cm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15cm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌。
(a)、(b)刀口型;(
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