论文：普通钢包吹氩精炼站处理SPHC钢种的实验研究.doc

普通钢包吹氩精炼站处理SPHC钢种的实验研究 孙炜 （首钢迁安钢铁有限公司） 摘要： 认真分析研究了首钢迁安钢铁有限公司利用普通吹氩精炼处理SPHC钢种的实验过程，并对其中的Alt损失和钢水中N2含量进行了技术分析。 关键词： Alt损失 、钢水N2含量、技术分析。 普通钢包吹氩精炼站使用的设备相对简单，操作方便，周期控制灵活。特殊情况下可以顶枪进行吹氩处理，成本相对较低。同时也为了适应公司多种精炼途径处理SPHC钢种的要求。公司技术质量处和作业区派出专业技术员在普通钢包吹氩精炼站进行了SPHC处理的实验研究。 整个处理流程为：钢包就位→预吹氩→测温取样→过程调整温度和成分→测温取样→结束上板坯铸机浇注。 1 实验条件和方法 1.1 钢水条件：钢水成分、温度，要求达到规程规定的相关要求。 1.2 钢包条件：钢包必须洁净无残渣残钢，包沿不得大于150 mm，红包出钢，钢包底吹 1.3 合金条件：合金干燥，有害成分越少越好。 1.4 钢种成分和温度见表1 所示。 表1 SPHC的标准成分和温度 钢种 C% Si% Mn% P% S% Alt% N(ppm) 第一炉温度(℃) 连浇温度(℃) SPHC 0.02-0.08 ≤0.05 0.40 ≤0.O20 ≤0.025 ≥0.0100 60 1580--1590 1590--1600 1.5 试验方法：预吹氩气3-5分钟后测温取样，待成分做出来后以此为依据进行合金 ------------------------------------作者简介：孙炜，男，中技，精炼工中级 微调，用调温废钢调整温度、铝线调铝、中碳锰铁调锰、硅一般不进行成分调整。成分 温度合适后吊包上板坯铸机浇注。 2 试验结果 2 .1 普通钢包吹氩精炼站每炉次到站时的渣厚厚度、温度、处理过程调温废钢加入数量 经过对4个炉次数据统计表明，到站时的渣厚在60 mm—80 mm之间，温度在1630℃—1640℃的范围内。具体4 表2 各炉次渣厚和到站温度及过程废钢加入量统计表 炉次 渣厚（mm） 温度（℃） 调温钢加入量（㎏）80 1640 350072 1632 400063 1632 ------60 1630 500 2.2 四个炉次钢包情况、各种合金加入量及钢水底吹吹氩时间 对各炉次钢包情况、钢水合金加入量、吹氩处理时间进行了具体数据统计详见表3 表3 各炉次钢包情况和各种合金加入量及底吹氩搅拌时间 炉次 钢包情况 增碳剂（㎏） MnFe75C2.0（㎏） 铝线（m） 吹氩时间（min）60﹟（新包一次） -------- -------- -------- 4265﹟ -------- -------- -------- 2067﹟ -------- -------- 400 4060﹟ -------- -------- 100 41 2.3 四个炉次结束成分和温度 对四个炉次初始成分见表 4，进行合金化和温度调整后，最终成分和温度分别见表5 表4 各炉次的初始成分 成分 炉次 C% Si% Mn% P% S% Alt%0.0458 0.013 0.18 0.008 0.009 0.06750.0403 0.012 0.17 0.008 0.010 0.05340.0376 0.019 0.19 0.008 0.010 0.02780.0458 0.025 0.20 0.009 0.008 0.0430 表5 四个炉次的最终成分和温度 成分 炉次 C% Si% Mn% P% S% Alt% N(ppm) 结束温度（℃）0.0541 0.019 0.20 0.008 0.009 0.0493 23 15900.0419 0.019 0.20 0.008 0.010 0.0330 27 15850.0504 0.022 0.20 0.008 0.010 0.0313 24 15810.0461 0.032 0.20 0.009 0.009 0.0388 26 1585 分析和讨论 3.1 Alt的损失与渣厚和温度的关系 渣层厚度决定了金属氧化物夹杂和非金属氧化物夹杂的多少，其中最主要的夹杂为： SiＯ2、MnO、Fe2O3等。随着吹氩气搅拌的进行，钢水中的