刘侃论文3.docVIP

引 言 工业上的换热方式有三种形式，分别是直接混合式，蓄热式，间壁式直接接触式是把冷，热流体直接接触，混合过程中传热，像凉水塔，喷洒式冷却塔，混合式冷凝器。结构简单，传热效果好，但是只适用于两股流体可以直接接触的场所，适用范围小。蓄热式优点：结构较简单，耐高温。缺点：设备体积大，有一定程度的混合。冷热两种流体被固体壁面隔开，热时，热量从高温流体传给壁面，壁面再传给冷流体。这种方法适用于冷，热两种流体不允许直接接触的场合，在化工厂里，冷热两种流体多数不能直接接触，因此间壁式换热是应用最广泛的换热方法。 换热器是化学工业、石油工业及其它一些行业中广泛使用的热量交换设备，它不仅可以单独作为加热器、冷却器等使用而且是一些化工单元操作的重要附属设备，它在化工生产中具有重要的地位。 管式换热器具有结构较简单，工制造比较容易，结构坚固，性能可靠，适应面广泛等突出优点，因此被广泛应用于化工生产中，特别是列管换热器在现阶段的化工生产中应用最为广泛，而且设计资料和数据较为完善，技术上比较成熟。 列管换热器在化工生产种主要作为加热{冷却}器、冷凝器、蒸发器和再沸器适用。在这些不同的传热过程中，些为无相变化传热，有些为有相变化传热，它们具有不同的传热机理，遵循不同的流体力学和传热学规律，因此在设计方法上存在一些差别。 一 设计内容 1.1 概述＝995.7 Kg/ m3 密度＝825 Kg/ m3 冷却水平均热容＝4.174 kJ/(kg·℃ 煤油平均热容＝2.22 kJ/kg·℃ 导热系数＝0.6176ｗ/（m·℃）=0.14ｗ/（m·℃）＝8.007×10-4Pa·s 煤油粘度＝7.05×10-4Pa·s 1.4 设计计算 1.4.1估算传热面积 (1)热负荷 Q1==25252×2220×（140-40）/3600=1557.206 kw (2)平均传热温差 △tm==49.69℃ 而p=t2-t1/T1-t1=0.167 R=T1-T2/t2-t1=5 查图得温度差矫正系数=0.82 所以?tm=0.82×49.69=40.75℃ (3)初选换热器型号 假设K=350W/（m?℃）·?tm7206/350×40.75=109m2 1.5 工艺尺寸结构 1.5.1.管径和流速 25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢）。取管内流速Ui=0.5 m/s 1.5.2计算 单程管传热管长度：ns==36根 传热管长度：L==38米 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构，现取管长l=7m,则该换热器的管程数为： Np=L/l=38/76（管程） 传热管总根数： NT=366=216 1.5.3.方法 采用组合排列法，既每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取 管心距t=1.25do=1.252532mm 1.5.4.壳体内径 采用各管程结构，壳体内径可估算。取管板利用率=0.7,则壳体内径为： D=612mm,取D=600 mm 1.5.5.壳程 取接管内流体流速为u=1.6m/s 则接管内径 D==0.08米 管程：取接管内流体流速u=1.5 m/s 则接管内径 D=0.12米 1.5.6.折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为： h=0.25600=150mm 折流板间距: B=150 mm 折流板数： NB=-1=37 1.6 核算压强降 1.6.1 管程压强降 Ns=1 .4 Np=6 = 管程流通面积Ai=Vs/us=67153/995.7×3600×0.5=0.037 m2 Rei=diui/=12435(湍流) 设管壁粗糙度=0.1mm, /di=0.005m 查图得=0.035 ==1307Pa ==373Pa =14112Pa 1.6.2 壳程压强降 NS=1 FS=1.15 =FfoN 管子为转角45度正方形，F=0.4 Nc=18 取折流挡板间距h=0.15米 NB=L/h-1=39 壳程流通面积Ao=h(D-NCdO)=0.0225 uo=25252/3600×825×0.0225=0.38 m/s Reo=do uo/Fo=0.74 =FfoN=12694Pa Pi=（3.5-=6969Pa =22612pa 计算表明，管程和壳程压强降都能满足题设的要求 1.6.3 热能力核算 (1)壳程流体传热膜系数 (2)管内传热膜系数 Si=0.785 ui=m/s Re=12435 Pr= 0.023 W/ m2·℃ (3)管外污垢热阻Ro=0.0003 m2·℃/