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1#硝酸工艺流程简介 由界区外送来的液氨先经液氨过滤器（G-F126A，B）过滤以除去机械杂质，进入液氨蒸发器（G-E107）、氨过热器（G-E109）蒸发为气氨，再经过气氨过滤器（G-F108 A、B）过滤后，温度达到121℃，压力达1.275MPG，进氨/空气混合器（G-Z111）与空气充分混合，混合后温度为233℃，压力为1.174MPG。 空气经进口空气过滤器（G-F101）进行二级过滤，以除去空气中的机械杂质。经过一级过滤除去4μm以上粒径杂质，二级过滤器除去0.3μm以上杂质，对0.3μm粒径以上杂质过滤效果达99％以上，经空气压缩机（G-C102）加压至1.203MPaG，温度达到135℃。加压以后的空气分为二部分：工艺空气与漂白空气。工艺空气经空气预热器（G-E103）利用中压蒸汽加热至149℃后进空气加热器（G-E110），进一步加热至251℃，再经出口空气过滤器（G-F106），进一步过滤后进氨空混合器（G-Z111）与氨气混合。 （二）氨氧化及热量回收： 氨/空气混合气进入氧化炉（G-R112），在铂网表面进行氨的催化氧化反应，铂网温度可达到921℃左右，氧化率为96％，反应后产生高温工艺气体经废热锅炉（G-E114）后温度降到430℃，进入尾气加热器（G-E115）温度降到276℃，与尾气加热器（G-115）相连有铂过滤器（G-F115）以回收工艺气体中夹带的铂粒子，工艺气体出铂过滤器（G-F115）之后进入空气加热器（G-E110），再进入冷却冷凝器（G-E116）换热，工艺气体温度降至57℃后进入吸收塔，此外在冷却冷凝器（G-E116）中有弱酸析出，此部分弱酸进入吸收塔12层塔板。 NO的氧化反应主要在换热系统中进行反应。 （三）氮氧化物的吸收： 吸收塔（G-T118）是泡罩塔，所用吸收剂是脱盐水（WPL）从吸收塔（G-T118）顶部加入。。吸收段共有40层塔板，工艺气体从吸收段第一层塔板下加入，向上与塔板上弱酸逆向接触，在吸收塔（G-T118）内进行NO2吸收与NO氧化的循环反应，最后到达塔顶之尾气中NOx含量低于200PPm从顶部排出。由冷却冷凝器析出的弱酸与漂白空气的一部分混合后进入第12层塔板。成品酸由吸收段进入漂白段，漂白段共有9层塔板，漂白空气从吸收塔底部加入，气提其中的NO2，经过漂白之后的成品酸从吸收塔（G-T118）底部排出至硝酸贮槽K-D203内。 在吸收塔（G-T118）第25层至39层塔板上共有34层冷冻盘管，利用冷冻水以吸收反应热，在第一层至第23层塔板上有60层冷却水盘管，利用冷却水移走反应产生热量。此部分冷却水出吸收塔（G-T118）之后进冷却冷却器（G-E116）与工艺气体换热后进液氨蒸发器（G-E107），作为液氨蒸发之热源。 （四）尾气流程 自吸收塔（G-T118）顶部出来之尾气是先经尾气预热器（G-E120），利用蒸汽加热到95℃后进尾气加热器（G-E115），进一步用工艺气体加热至350℃、1.024MPaG进尾气膨胀机，作功后温度降到132℃，压力降至0.1013MPaG进烟囱排放至大气。 2#硝酸工艺流程简述 氨——空气混合气的制备 由界区来的原料液氨（压力1.2MPa(G)、温度18℃）经过液氨过滤器(G2-F103A/B)过滤掉杂质后进入NO.1及NO. 氨蒸发器（G2-E101A,B），大部分液氨在NO.1氨蒸发器（G2-E101A）中蒸发，剩余的液氨在NO.2氨蒸发器(G2-E101B)中蒸发。蒸发压力维持在约0.53MPa(G)。NO.1及NO.2氨蒸发器蒸发温度分别为11.5℃及14℃，当液氨中水在NO.2氨蒸发中积累起来时，可将水排至氨辅助蒸发器(G2-E102)，在该设备中通入低压蒸汽，在105℃下将氨蒸发。此过程可间断或连续操作。 由NO.1及NO.2氨蒸发器来的气氨送至氨过热器(G2-E103)，与氨辅助蒸发器来的热气氨在此混合，经过低压蒸汽加热的气氨先在气氨过滤器(G2-F101A/B)过滤除杂后进入氨——空气混合器(G2-Z101)，混合后温度达到194℃、压力0.3375 MPa(G)，然后进入氨氧化炉(G2-R101)。 氨氧化用工艺空气经空气入口消音器(G2-S101)及空气过滤器(G2-F102)后进入空气压缩机(G2-C101)进行压缩，压缩后空气温度达到236℃、压力达到0.35 MPa(G)。出压缩机的空气分为一次和二次空气：一次空气去氨——空气混合器(G2-Z101)，二次空气去漂白塔。 氨的氧化及热能回收 氨——空气混合气在氨氧化炉内均匀分布于铂网上，进行氧化反应： 4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q 氨氧化反应所释放出的热量使氧化氮气体温度升