加盐精馏和反应精馏的论文.docVIP

浅谈共沸精馏与萃取精馏?姓名：郑庆阳???????学号：090138? 精馏一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的?液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏?操作按不同方法进行分类。根据操作方?式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据?混合物的组分数，可分为二元精馏和多?元精馏；根据是否在混合物中加入影响?汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和?加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，?则称为反应精馏。精馏装置包括:精馏塔:再沸器;冷凝器;换热器;泵;真空缓冲罐。? 这里我就简单介绍一下萃取精馏和恒沸精馏。?萃取精馏? 简介：向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度，使普?通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。?? 添加剂的用量对于萃取精馏的分离效果和经济性有很大影响。以异辛烷和甲苯在不同苯酚（添加剂）浓度下的相平衡关系（图一）为例，可知添加剂的浓度较高时，原组分间的相对挥发度较大，分离所需的塔板数也较少。然而添加剂用量大，回收费用增大。因此，添加剂的最佳用量，须通过经济核算来决定。当原料和添加剂按一定比例加入时，还有相应的最适宜回流比。操作时不适当地增大回流比，就降低了添加剂浓度，反而使分离效果变坏。?典型流程?例如料液为异辛烷-甲苯混合物,相对挥发度很小。从精馏塔近塔顶处（图?2）加入苯?酚（正常沸点为?181℃）作为添加剂。苯酚的挥发度很小，全部与甲苯一起从塔底排?出。添加剂在每块塔板上保持一定的浓度，使相平衡关系发生有利于分离的变化。从塔底排出的添加剂，可用另一精馏塔进行回收，并循环使用。为避免少量添加剂从塔顶随易挥发组分逸出，可在添加剂入口以上设一两块塔板予以回收，称为添加剂回收段。萃取精馏。添加剂的选择?萃取精馏的添加剂(又称萃取剂)的选择原则是：①选择性高，即加入?少量添加剂就可大幅度增加组分间的相对挥发度；②挥发度小，即具有比料液组分高得多的沸点；③与原料液有足够的互溶度，在塔板上不出现液?体分相现象；④来源充足,价格便宜,水和某些极性有机化合物是最常用的添加剂。???? 萃取精馏主要用于那些加入添加剂后，因相对挥发度增大所节省的费?用，足以补偿添加剂本身及其回收操作所需费用的场合。萃取精馏采用的溶剂具有沸点高?、相对不易挥发?,并与其他组分不易形成络合物的特点? ?? 萃取精馏最初用于丁烷与丁烯以及丁烯与丁二烯等混合物的分离。目前，萃取精馏比恒沸精馏更广泛地用于醛、酮、有机酸及其他烃类氧化物等的分离。萃取精馏中溶剂的选择占有十分重要的地位?,?早期的溶剂选取方法决定了其选择的范围较窄?,?从而使萃取精馏技术的应用受到限制。。随着萃取溶剂探索方法的发?展、萃取精馏系统的进一步优化及高效设备的采用?,?提高了萃取精馏系统的适用性?、可控制性和操作性?,? 使其与其他精密分离技术和液液萃取技术相比?,?显示出了越来越明显的优越性?。?恒沸精馏???? 在被分离的物系中加入共沸剂（或者称共沸组分），该共沸剂必须能和物系中一个或几个组分形成具有最低沸点的恒沸物，以至于?使需要分离的集中物质间的沸点差（或相对挥发度）增大。在精馏时，共沸组分能以恒沸物的形式从精馏塔顶蒸出，工业上把这种?操作称为恒沸精馏。?下面以制取无水酒精为例，说明恒沸精馏的过程，水和酒精能形成具有恒沸点的混合物，所以用普通的精馏方法不能获得纯度超过?96%（体积）的乙醇，若在酒精和水的溶液中加入共沸组分-苯，则可构成各种恒沸混合物，但以酒精、苯和水所组成的三组分恒沸混合物的沸点为最低（64.84℃）。当精馏温度在?64.85℃时，酒精、苯和水的三元混合物首先被蒸出；温度升至?68.25℃时，蒸出?的是酒精与苯的二元恒沸混合物；随着温度继续上升，苯与水的二元恒沸混合物和酒精与水的二元恒沸混合物也先后蒸出，这些恒?沸物把水从塔顶带出，在塔釜可以获得无水酒精。工业上广泛地用于生产无水酒精的方法，就是根据此原理。?恒沸精馏的过程中，所加入的共沸组分必须从塔顶蒸出，而后冷凝分离，循环使用。因而恒沸精馏消耗的能量（包括汽化共沸剂的?热量和输送物料的电能）较多。? 共沸组分选择的原则是：? （1）必须能与被分离物系中一个或几个组分形成具有最低沸点的恒沸物，这是最基本 的一条。? （2）对改变被分离物系组分间的相?对挥发度足够有效，加入共沸组分后所形成的恒沸物，其沸点温度与被分离组分沸点间的假别愈大，共沸精馏越容易进行。这往往?在所选择的共沸组分的沸点相当接近于被分离组分的沸点时能实现。?? （3）其有效的分离作用而不需要很多的共沸组分。恒沸物中被分离组分的含量愈高，则共沸组分的用量愈少，汽化共沸组分所消?耗的热能也就愈少，精馏就愈经济。?? （