设备维修保养作业办法.docVIP

1、目的.1设备润滑要求 5.1.1定点：规定润滑部位、名称及加油点数 5.1.2定质：规定每个加油点润滑油脂牌号 5.1.3定时：规定加换油的时间 5.1.4定量：规定每次加换油的数量 5.1.5定人：规定每个加换油点的负责人 5.2日常点检 5.2.1内容：清扫、加油、检查外观、声音、润滑等情况。 5.2.2方式：由操作人员在设备操作过程中完成，是一种不占据工时的例行设备保养方式。并以点检表的形式将点检项目及内容要求明确，以方便操作人员作业，为防止点检形式化，应完善相应的查核制度。点检中发现的问题点及异常要及时处理，如操作人员不能解决应及时逐级呈报处理，以避免重大事故产生，是设备使用部门最常用的设备保养方式。 5.2.3.记录：《机械设备日点检及周保养记录表》 5.3定期检查保养 5.3.1建立并完善三级保养制度 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。 5.3.2一级保养 （1）内容：清扫、加油、调整或更换个别零部件，检查润滑、异音、泄漏、安全、卫生以及设备表面损伤等情况。 （2）方式： （a）））(工程部及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员配合协助。 （b）设备使用部门可根据本部门设备状况，定期委托工程部人员或设备制造厂方技术人员配合进行专业保养。 （c）经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏汽（气）、漏电现象，声音、震动、压力、温升等应符合标准。 （d）三级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。 （4）记录表格：《机械设备日点检及周保养记录表》、《机械设备换油及润滑保养记录表》 5.4计划维修 5.4.1内容：计划维修包括小修、中修、大修,设备使用部门可视设备运作状况安排计划性维修，以保证设备处于良好的运行状态。 5.4.2方式： （1）小修理（日常保养及周保养） 检修时间短，一般结合例行停产（如换产停机、用餐停机）定期进行。修理内容包括更换或修理部分易损零部件，清洗换油，检查并紧固连结件等。 （2）中修理（月保养） 为了延长大修时间，在大修中间安排若干次中修，保证设备恢复和达到应有的标准。中修的内容包括全部小修内容外，还要更换部分磨损严重的重要零部件，清除小修理中不能处理的缺陷和事故隐患，紧固所有机件，校正设备基础。中修可利用月盘点或换班停机时间完成。 （3）大修理（年度保养） 当设备磨损程度使其技术状况下降到合格的临界程度时, 应对设备进行全面性的大修理, 使其技术精度、功能、安全性和生产效率得到全面恢复。大修的内容包括拆卸和清洗设备的全部零部件，修理或更换所有磨损和具有缺陷的零部件及机体，整修设备基础，拆卸清洗管路系统，更换全部润滑材料，装配调试。大修理可结合三级保养进行，每年至少进行1～2次。 （4）记录表格：《机械设备日点检及周保养记录表》、《月/年检修保养计划实施表》 5.5故障维修： 5.5.1内容：主要对在生产过程中设备正常运行时突然发生的故障而采取的应急修理措施，以紧急抢修为主，主要采取更换零部件的方式。为减少紧急抢修频率、保证和稳定产品品质，设备使用部门应结合设备操作手册及操作维修经验，并故障现象、检查方式和维修内容记录于相关设备之《设备报修单》中。 5.5.2方式：一般故障由设备操作人员自行维修；较大故障由零件设备管理人员及现场组长参与维修；大故障以工务人员为主，设备使用部门相关人员协助配合维修。是设备使用部门常用的维修方式。 5.5.3记录表格：《设备报修单》 5.6故障维修原因分析： 5.6.1内容：对产生之故障在进行维修后针对其在机械设备、人为、材料、方法、环境等方面进行综合分析，找出产生故障之真正原因，为今后预防性维修和出现故障进行快速修理提供参考，是设备使用部门作预防和改善性维修的重要依据。设备使用部门应根据设备使用状况及操作维修保养卡之维修记录，及时修订维修与保养周期，并针对异常拟定相应改善措施。 5.6.2方式：由工程部人员组织设备使用部门进行分析并记录。 5.6.3记录表格：《设备管理卡》 6.设备保养制度的制订 6.1为了使设备维修保养规范化制度化，应根据设备零部件的磨损情况、性能、精度、劣化程度以及故障发生的可能性等，合理制订各设备及零部件的维修保养周期、内容和类别计划，并依此作为设备维修保养的依据。 6.2每次维修保养完毕，应及时记录，以供管理参考。 6、附件 《机器设备管理办法》 7、相关表单 7.1《机械设备日点检及周保养记录表》 7.2《机械设备换油及润滑保养记录表》 7.3《月/年检修保养计划实施表》 7.4《设备报修修单》 7.5《设备管理卡》 8.本制度从2011年12月01日起开始试运行。 生产管理部 2011-11-1