锻造工艺学5-模具设计与制造专业教材.pptVIP

大型锻件生产的主要特点： ⑴质量要求严格 质量可靠、性能优良等冶金质量、锻造、热处理技术的优化与控制、质量分析与测试技术等有关。 ⑵工艺过程复杂 包括：冶炼、铸锭、加热、锻造、粗加工、热处理等。工艺环节多、周期长、连续性强、集体劳动、生产技术复杂。 ⑶生产费用高 材料、能源、工具、设备等消耗大，所以提高材料利用率、降低消耗、减少废品率，在技术上和经济上具有重要的意义。 几个主要问题：一、大型钢锭的加热特点 横截面尺寸大，加热时内外温度差比中小型锻坯大得多，温度应力、组织应力和残余应力等问题要充分重视。加热时要保证充分均匀热透。 二、热锻变形对金属组织和性能的影响1．破碎铸态组织，细化晶粒 变形程度达到一定值，铸态的粗晶、树枝状晶以及晶界物质被击碎，经过随后的再结晶形成新的等轴细晶组织。这对于某些不能通过热处理方式改变晶粒尺寸的钢，如奥氏体钢，可以通过严格控制变形温度，并保证足够的变形量，通过锻造来细化晶粒。 2．降低偏析程度，改善碳化物及夹杂物的分布 3．锻合内部孔隙 钢锭越大，那么内部缺陷越多，致密性越低，内部的孔隙多，所以锻合压实孔隙就是大型锻造中存在的一个很重要的内容。通过大量生产经验和模型实验，发现具备以下条件有利于锻合孔隙的： ① 良好的应力状态，如足够的静水压力。 ② 足够大的变形量 ③ 足够高的变形温度。孔隙锻合的机理：在上述变形条件下，首先发生屈服、变形，进而闭合，压紧，最后在高温高压作用下焊合、压实。经过合理的锻压，材料的致密性、连续性、力学性能显著改善。 4．形成纤维组织 变形后，晶粒沿主应变方向拉长，晶界物质随之变化，造成变形后的组织性能具有一定的方向性，在低倍显微镜下可以明显的看到这种方向性。其中塑性夹杂呈条状，脆性物质呈链状。这种不均匀分布再结晶后也不会消失，这种方向性的热变形组织结构，称为“纤维组织”或“流线”。 由于沿纤维方向的力学性能要高于垂直于纤维方向的力学性能，这就要根据锻件的受力情况和破坏情况，正确控制流线的分布。这样制订出合理的锻造工艺，改善制件的承载能力，防止失效破坏，提高使用性能。 5．锻造对锻件性能的影响 经锻造压实、再结晶后，致密性、均匀性都大有提高，综合力学性能相应提高。而锻造比的大小对锻件力学性能影响最大。 随着锻比的增加，纵向和横向的塑性和强度指标均有明显增长。继续增大锻造比，则增长缓慢，并形成纤维组织，横向塑性、韧性指标开始下降，明显低于纵向的，出现异向性。一般来说，大型锻件的锻造比在2～6的范围内。 三、大型锻件变形工艺分析 生产大锻件必须根据对锻件组织性能的具体要求。恰当地选用变形工艺。因此，有必要对大锻件锻造中常用变形工艺的特点进行具体分析。 Seite * 第五章 自由锻工艺 机电工程系 模具设计与制造专业 自由锻工艺过程的实质是利用简单和通用的工具逐步改变坯料的形状和尺寸，从而获得所要求形状和性能的锻件的加工过程。 特点： 1．逐步变形方式，其所需设备功率比模锻要小得多，可以用较小设备锻较大锻件； 2．锻件精度低，生产效率低，适合小批、单件、大型锻件的生产。自由锻工艺要研究的内容是：锻件的成形规律和如何提高锻件质量两方面。 在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。 §5-1 自由锻件的分类及变形方案的确定 为了便于制订工艺规程，自由锻件可分为以下几类： 1．轴杆类锻件：轴向尺寸远大于横截面尺寸。基本工序为：拔长或镦粗＋拔长 2．矩形断面锻件：可归为轴杆类 3．曲轴类锻件：不仅沿轴线有截面形状和面积变化，而且轴线有多方向弯曲。基本工序为：拔长、错移、扭转 4．盘形类（饼块类）锻件：横向尺寸大于高度尺寸。基本工序为：镦粗  5．空心类锻件：有中心通孔。 基本工序为：镦粗、冲孔、扩孔、或芯轴拔长等 6．弯曲类锻件：具有弯曲的轴线，弯曲可以是对称的，也可是不对称的。 基本工序为：拔长、弯曲  7．复杂形状锻件 不同工序的组合。 锻件类别 图 例 锻造工序 盘类零件 ? 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔等 轴类零件 ? 拔长（或镦粗－拔长），切肩，锻台阶等 筒类零件 ? 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上拔长等 环类零件 ? 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上扩孔等 弯曲类零件 ? 拔长，弯曲等 锻件分类及所需锻造工序 §5-2 自由锻工艺规程的制定 自由锻工艺规程的内容： ⑴ 根据零件图绘制锻件图； ⑵ 确定坯料的质量