回火后冷却方式对调质钢棒残余应力及加工变形的影响.pdfVIP

第 43卷第 5期 现 代 冶 金 Vo1．43 No．5 2015年 1O月 ModernMetallurgy Oct．2015 回火后冷却方式对调质钢棒残余应力及 加工变形的影响 冀 钨，朱云海，胡绍鑫 (江阴兴澄特种钢铁有限公司特钢研究院棒线材研究所，江苏 江阴 214400) 摘要：针对调质钢棒材机加工后变形的问题，采用 x射线衍射应力检测仪 ，分别检测了42CrMo棒材调质后在不同 冷却方式下的表面残余应力，发现回火或去应力后水冷会在棒材表 面形成较大的残余压应力，从理论上分析 了该 类残余应力的形成机理，并结合破坏法验证 了其对机加工变形的影响。 关键词 ：调质；变形；X射线 ；残余应力 中图分类号：TG156．6 类、螺栓类零件时没有出现类似状况，因此棒材 中可 引 言 能存在冷却速度过快导致的残余热应力。 采用传统箱式电炉加热、淬火池淬火 的方式生 1 X射线试验原理 产调质棒材时，会因为加热时的重力作用及淬火时 冷却速度不同造成棒材弯曲，因此在 回火结束后，棒 X射线法检验应力利用的是 X射线在晶体表 材必须进行冷矫直或热矫直 以达到所需平直度。冷 面的衍射原理。由于晶体 中的粒子直径与X射线 矫直后会因塑性变形造成残余应力，需进行去应力 的波长相当，满足光学中衍射所需的条件 (光的波长 退火 ，如不去应力或去应力不充分 ，棒材很可能会在 和光栅的尺度同数量级)，并且晶体中的原子是规则 机加工时产生变形。 排列的，当某一波长的X射线照射到多晶体样 品上 江阴兴澄特种钢铁有限公司(以下简称 “兴澄特 并满足布拉格方程式时便会产生衍射 。如果钢材 内 钢”)利用国内领先的辊底式连续调质炉，生产供国 存在宏观残余应力，则晶粒晶面间距会发生变化，X 内外油田、风 电、汽车等行业使用 的各类调质棒材 。 射线衍射的位置也将发生位移，依照此变化即可求 该连续炉采用天然气加热 ，管道式炉膛 ，斜辊传动 ， 得晶面间距的变化，从而求得应变，通过弹性力学理 棒料在炉膛 中逐支旋转前进，出炉后直接进入高压 论即可求得残余应力[1]。但 由于X射线仅能穿透 水冷环进行在线喷淋淬火，随后进入同样 的辊底式 30 m级别厚度 ，因此只能测表面应力。’ 炉 回火。与传统箱式 电炉相 比，棒材的调质过程具 具体检测方法为：采用 1O NaCI水溶液在棒 有加热、冷却均匀，处理后组织、性能稳定，综合性能 材表面约 lcm。范围内进行 电解腐蚀 ，将表层氧化 优异的优点，因此棒材在加热及冷却时不易产生变 层腐蚀掉后，用 X射线仪检测其表面应力状态，检 形，平直度高，可省去后续矫直工序 ，进而避免产生 验数据如为正值，则为拉应力，如为负值，则为压应 矫直造成的残余应力。 但在前期市场开发过程 中，有个别客户在使用