热浸铝对碳钢组织和抗高温氧化性能的影响.pdfVIP

第38卷第 1期 现 代 冶 金 Vo1．38 NO．1 2010年2月 M odernM etallurgy Feb．2Ol0 热浸铝对碳钢组织和抗高温氧化性能的影响 蒋照民，朱晓林 (江苏省产 品质量监督检验研究院，江苏 南京 210029) 摘要 ：利用热浸镀铝后真空扩散 的方法在Q235钢板表面制备Fe—Al合金层 ，并采用金相、SEM、EDS、XRD等方法 分析 了合金层的组织结构，测试 了渗铝试样800。C的抗高温氧化性能。 关键词 ：热浸铝 ；组织结构；高温氧化性 ；FeAl舍金H型钢 ；腹板厚度 中图分类号 ：TGl56．8 6；TG1l5．3 光后 ，置于瓷坩埚中。试验温度为80O。C，试验时间 引 言 为 100h，每 10h为一周期 ，每个周期结束后用精度 为0．1mg的电子天平称重，对热浸渗铝试样进行氧 普通碳钢经热浸铝后具有较强的耐蚀性、良好 化动力学分析。氧化 100h后对试样表面进行表面 的外观、优异的耐热性和耐高温腐蚀性能，使其在石 形貌分析 。 油、化 工、冶金、机械、轻 工 等领域 得到广 泛应 用[1]。浸铝钢经扩散处理后 ，当表面渗铝层铝含量 2 试验结果与分析 达8 (原子 比)以上时可以有效防止浸铝钢的高温 氧化 ，提高钢材的耐热性。热浸镀铝层由铝层和合金 2．1 渗铝试样的微观组织 层构成 ，表层的铝层决定了镀铝钢材的耐候性、耐蚀 图1为经730。C热浸镀铝并经950。C真空扩散 性；合金层则决定了镀铝钢材的耐热性、抗高温氧化 4h后试样的金相组织 。由图l可以看出，整个组织 性能。但在扩散处理工艺中，氧原子极易沿着Fe：Al 由区别明显的A、B、C三部分组成，其 中C为基体，A 柱状晶进入镀层 内部而产生早期 的内部氧化裂纹， 和B共同构成渗铝层 。A为富铝层，B为过渡层 ，渗 破坏合金层的高温抗氧化性能 ]。本文采用热浸镀 铝过渡层与基体结合紧密，之间没有裂纹、缝隙等缺 铝后真空扩散的方式在碳钢表面制备合金层 ，可以 陷。整个渗铝层的厚度约为 286 m，富铝层约为 防止镀层早期扩散过程 中的内氧化，从而提高镀层 128 m，过渡层约为 158 m。富铝层与过渡层之间 的抗高温氧化性能 。 虽然有明显的界限，但柱状晶结构 已基本消失 ，表明 经真空扩散后 ，并未出现明显的内氧化现象，富铝层 1 试样原理和试验方法 与过渡层结合也比较紧密。 试样为40mm×40mm×5mm 的Q235钢，热 2．2 合金层的成分曲线 浸镀铝的工艺流程为：除油一水洗一酸洗一水洗一助镀一 图2为热浸渗铝试样EDS线扫描图谱 ，线扫描 烘干一热浸镀铝，选择 730。C、3min热浸镀纯铝，其