热循环和氮含量对含硼钢热延展性能影响.pdfVIP

2013年第 1期 现 代 冶 金 6l 热循环和氮含量对含硼钢热延展性能影响 (韩国)KyungChulCHO等 摘 要：由于板坯角部裂纹问题，调查了含硼钢热延展性能。在低碳钢中添加硼降低了钢材热延展性 ，在试样发生 应变前，将其直接冷却到测试温度，并对其进行热循环。在变形温度条件下含硼钢热展性变化出现一个凹点，温度 范围为800～10o0℃，该温度覆盖奥氏体单相 (区域(I))的低温区，并且靠近奥氏体／铁素体转变温度(Ae，)(区 域(Ⅱ))。突变温度的降低以及应变前的再加热严重恶化了区域(I)中含硼钢的热延展性。在所有钢中，类似薄 膜奥氏体处的应变集中主要降低了区域(Ⅱ)的热延展性 ，而与添加硼含量以及应变前的热循环无关。含硼钢热延 展性的降低主要受 BN沉淀的分布和数量影响，通过热循环和氮含量确定沉淀数量。氮含量的增加可明显降低区 域(I)中含硼钢的热延展性 ，在此区域中，BN沉淀行为控制了热延展性。结果表明：通过降低氮含量以及避免板 坯凝固后二次冷却过程中的温度突变，可以提高含硼钢的热延展性。 关键词 ：角部裂纹；热延展性 ；含硼钢；BN沉淀；氮含量；热循环 一 般来说，在连铸二次冷却过程中，板坯表面发 1 前言 生温度周期变化，例如，水喷淋到铸坯表面导致温度 很多冶金工作者广泛研究了连铸板坯表面裂纹 迅速下降以及金属潜热释放，导致温度再次上升。 问题，这些研究主要讨论了合金化以及调整工艺流 在现有研究中，研究了热循环和氮含量对含硼钢热 程减少表面裂纹，但是，对于微合金钢仍存在一些困 延展性，并且提出了提高CC板坯钢热延展性的可 难。随着薄板坯直接热轧 (HDR)技术的出现，该工 能方法。 艺条件需要新的专用技术。因为在 HDR前不可能 2 试验步骤 对铸坯实施表面检查，如果轧制产品为无缺陷钢材， 必须消除板坯表面裂纹。因此，无缺陷板坯表面是 本研究采用5种类型的钢，除了硼和氮含量 通过HDR经济生产的主要需求。生产无表面裂纹 (表 1)以外，其它元素含量几乎相同。为了量化添 板坯的一个方法是添加合金元素，提高钢的热延展 加硼含量对热延展性影响，在普通碳素钢中(c～ 性 。 钢)添加0．0015％或0．0025％硼。制备不同氮含 在普通碳素钢中添加硼可提高奥氏体单相区的 量的钢以研究氮含量对0．0025％B钢热延展性影 热延展性，因为溶质硼原子在晶界偏析能占据空位， 响。众所周知，在含硼钢中添加钛是防止形成 BN 因而阻止了晶界处微裂纹的形成和发展。然而，在 和提高溶质硼含量的常用操作方法。然而，在此研 连铸(CC)工艺过程中，含硼钢板坯容易发生表面横 究中，为了研究氮含量对各种不同热循环下硼沉淀 裂纹，因为在温度为700—1000℃，热延展性较差， 行为的影响，不向含硼钢中添加钛。 这可能是 由于在奥 氏体 (^y)晶界形成 了氮化硼 通过真空感应炉熔化钢水，将其浇铸成钢锭 然 (aN)。 后轧制成20mm厚板，终轧温度 1000oC。将每块 1200℃时，硼在低碳钢的扩散系数数量级为 板沿其纵轴向平行于轧制方向机加工拉伸试样，每 l0 ”m ／s， 1200℃时，氮在铁中的扩散系数略小于 个试样直径7mm，标距长度 10mm。 硼金属元素，例如，1200℃时，Cr在Fe中的扩散系 采用ThermoCalc(热计算软件公司)汁算奥氏 数数量级 10 m ／s。这些系数说明B和N的