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西钢AB PLC系统高炉智能控制的研究与实现

第 35卷 第 3期 黑 龙 江 冶 金 Vo1.35 No,3 2015年 6月 Heilongjiang Metallurgy June 2015 西钢 ABPLC系统高炉智能控制的研究与实现 邹春龙 (西林钢铁集团有限责任公司 检修公司,黑龙江 伊春 153025) 摘 要:本文对西林钢铁集团首次将AB公司生产的PLC应用于6高炉的探讨。实践证明,通过对控制程序的 编写,有效解决6高炉槽下皮带超长的问题,在没有上料中间斗的情况下,确保高炉的稳定连续上料 ,对高炉的 顺利生产起到至关重要的作用。 关键词:无上料中间斗;超长上料皮带;槽下控制程序 Research and ImplementationofBF IntelligentControlofAB Co.’SPLC System inXilin Iron & SteelGroupCo..Ltd. ZouChunlong (Maintenancecompany,XilinIronSteelGroupCo.,Ltd.,YichunHeilongjiang153025China) Abstract:ThispaperstatesthatXilinIron andSteelGroupsuppliesAB Co.’SPLC system tousein 6#BFforthefirsttime.Practicehasprovedthatthemeasurescan effectively solvetheultralong feedingbeltproblem of6#BFthroughtheprogrammingofthecontrolprocedures.andensurethecon— tinuityandstabilityofBFfeedingwithoutthemiddlebucket,andplayrivalroletothesmoothproduc— tionofblastfurnace. KeyW ords:Nomiddlebucket;Ultralongbeltoffeeding;Controlprogram undersIot 西林钢铁集 团新投人 6高炉容积是 1260m , 及碎焦胶带机等设备。焦炭由焦炭筛筛分后,筛 采用主皮带上料 ,槽下焦炭或烧结直接到上料主 上块焦排放到 TC101焦炭胶带机上送入焦炭称量 皮带。原料皮带上料的实际情况受地理空间位置 斗内。筛下碎焦排放到TBIO1碎焦胶带机上:小 所限,高炉本体的位置距离原料料仓的位置远,2 块焦回收时,碎焦经碎焦电液翻板引人碎焦筛 ,筛 条主上料皮带:TS102皮带 100.456m,TS103皮带 分后,大于 lOmm的小块焦经 TN101焦丁皮带机 263.611m;1条上矿皮带 :TS101皮带 239.865m;1 输送到小块焦槽 内,小于 lOmm 的粉焦直接排人 条上焦皮带 TC101皮带 317.811m。上料胶带机 粉焦仓 ;小块焦不 回收时,碎焦 电液翻板转换到另 水平输送距离合计 658.132m,皮带带速 2m/s,矿 一 侧 ,碎焦直接排入粉焦仓 。 石从称量斗运输到炉顶受料斗胶带机需要用时5 矿槽设有大小料槽共 12个 :3个烧结矿、2个 24”,皮带运输 中间没有 中间斗。这在国内是非常 块矿、1个焦丁,3个球 团矿槽 。原料上料系统是 罕见的,上料 自动控制相对复杂化。 炼铁高炉重要组成部分。 1 工艺流程简介 2 控制功能需求 由于烧结系统是大滞后系统,提前预报是解 2.1 称量斗排料程序控制 决控制滞后的有效方法。为实现提前预报 ,槽下 排料程序用来

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