热机械加工工艺的形变制度对C-Si-Mn相变诱导塑性钢显微组织和机械性能的影响.pdfVIP

2015年第 3期 现 代 冶 金 7 热机械加工工艺的形变制度对 C—Si—Mn相变 诱导塑性钢显微组织和机械性能的影响 (澳大利亚)I．B．TIMOKHINA 摘 要：用热扭转机械对热机械加工工艺进行了模拟，目的是开发一种能大众化理解的在再结晶和非再结晶奥氏 体区中一些形变对0．2％C一1．55％Mn一1．5％Si相变诱导塑性 (TRIP)钢显微组织变化和机械性能影响 ，形变制度 影响多相TRIP钢显微组织 (多边形铁素体 、不同形貌的贝氏体、残余奥氏体和马氏体)的所有组成，在显微组织中 存在的所有相的形貌和分布及残余奥氏体体积分数与TRIP钢机械性能间有复杂的关联，贝氏体形貌 比显微组织 细化对机械性能产生更大的影响，通过调整残余奥氏体体积分数 比显微组织整体细化更能改善TRIP钢的机械性 能。 奥氏体机械性能和化学稳定性，热加工工艺制度也 1 前言 影响转变特性 ，导致不同的贝氏体形貌。 1980年中期，减轻汽车重量和增强汽车安全性 热轧带钢生产典型的TRIP钢，粗轧(再结晶奥 级别已成为关注的焦点，对于汽车工业用钢的一个 氏体区形变)和精轧 (非再结晶区形变)取决于轧辊 重要因素是在任何给定强度级别时钢要有较高的强 的结构和钢板开轧和终轧厚度 ，最终积累应变可能 度和残余的韧性。相变诱导塑性 (TRIP)钢被报道 从 1开始超过2．5，但对于C—Mn—Si微合金化钢 ， 是类型完全 不 同的高 强钢 ，具 有 Fe一0．2C一 最终轧制后的应变是积累的，从初始到结束，奥氏体 1．7Mn一1．5Si(wt％)成分 的这种钢 的显微组织 由 晶粒尺寸是变化的，取决于压缩量和从粗轧到终轧 多边形铁素体、贝氏体、马氏体和数量可观的残余奥 之间的时间。因此，在本研究中用宽范围的粗轧和 氏体组成，由这种钢制成的部件在室温下形变过程 终轧应变来阐述不同奥氏体条件对TRIP钢转变动 中通过亚稳残余奥氏体转变为马氏体达到较高的韧 力学和机械性能的影响。 性，残余奥氏体的数量和稳定性决定TRIP钢的机 2 试验 械性能，影响残余奥氏体机械性能和化学稳定性的 一 个主要因素是贝氏体形貌 ，例如针状铁素体显示 从 BHP Research—Melbourne实 验 室 取 得 出明显提高残余奥氏体的数量和质量，从而可改善 0．2C一1．55Mn一1．55Si(wt％)钢 ，用热扭 曲试验机 TRIP钢的室温机械性能，热加工工艺制度也影响残 以应变速率2．95s 和每秒 4．86转进行了试验 ，与 余奥氏体的特性。 压缩或实验室轧制相 比，扭 曲允许在再结晶区和非 传统上热加工工艺的目的是通过：(1)细化原 再结晶区奥氏体中有较高的形变量，用于进行热带 始奥氏体晶粒；(2)通过改变晶粒形态即薄片化提 轧制临界模拟，用钢板加工成 6．7×20mm扭 曲试 高单位体积中晶界的面积；(3)增加晶内缺陷密度 样 ，试样轴 向平行于初始轧制方向。 这三方面来细化铁素体晶粒。再者，观察到残余奥 热加工工艺制度见图 1，在 1250oC奥 氏体化 氏体体积分数与多边形铁素体晶粒直径有关 ，即多 120S后试样首先进行两种形变，用等拉伸应变 (以 边形铁素体晶粒直径减小导致残余奥氏体体积分数 后称 “应变”)对再结晶奥氏体区以 ￡=0．25和在 增