钢板转运用永磁铁吊具运行故障分析及对策.pdfVIP

第29卷2011年第4期(总第154期) 问题研究 · 问题研究 · 钢板转运用永磁铁吊具运行故障分析及对策 刘晓浩 (重庆钢铁股份公司维检部 重庆 400080) 摘 要 对钢板转运用永磁铁 吊具的运行故障进行分析 ，对 易出现的故障均采取相应的对策，提高行车的 整体作业效率，为类似设备的使用和维护提供了可借鉴的经验。 关键词 磁力吸盘 吊具 故障分析 相应对策 l 引言 条与上部平衡 吊梁间采用硬连接的方式 ，强制使 目前钢板的吊运多采用磁力吸盘挂在起重机 四个磁条的底面在同一个平面上。而在钢板实际 吊钩上的作业方式 ，若多个吸盘组合使用 ，则将几 的堆垛中，由于钢板的多块重叠，不能保证每一块 个吸盘连接在吊梁上，再通过吊梁挂在吊钩上，吸 钢板都是完全平整的放在同一个平面上 ，因此在 盘电缆随吊钩一起升降。磁力吸盘按工作原理可 起吊钢板时，往往四个磁条不能同时与被吊钢板 分为电磁式和永磁式。电磁式靠线圈通直流电激 表面接触和受力，导致起吊过程中钢板与磁条间 磁吸料 ，断电去磁卸料。为防止故障断电时物料 冲击很大，并影响吊装能力。 坠落 ，带这种吸盘的起重机一般需要有备用电 (2)相应对策：由于每块钢板摆放时并不是一 源。永磁式由永磁吸盘和卸料装置两部份组成。 个绝对的平面，为了保证在起吊时四个分散的磁 永磁吸盘又由永磁铁和导磁板组成 ，永磁铁产生 条均匀受力，就要求四个磁条与钢板接触时能够 的磁力线通过导磁板与被吸磁性物料形成闭合磁 适应钢板形状的变化，确保每个磁条都要与被吊 路，达到吸起磁性物体；卸料装置常用机械或液压 钢板接触，将四个分散的磁条与上部平衡 吊梁间 方式转换内部磁路来实现卸料，断电时无物料坠 的硬连接改为链条连接的软连接，四个磁条在与 落的危险。考虑到使用电磁铁式吊具存在能耗 钢板接触时可 自适应钢板的形状，吸力均衡保证 高、维修量大的问题，公司在新建钢板发运库的钢 了其吊装能力。 板 吊运中，根据钢板产品的品种和规格，采用了由 四个矩形永磁铁条组合的磁力吊，该磁力 吊具有 3 磁条松动 停电不掉钢，省电节能(每个起吊回合中，3kW的 (1)原因分析：行车起升高度较高，在钢板的 电动机用时约9s，用电量0．O075kW ·h)等优点。 吊装中，操作工视线受到限制难免磁条受到碰撞； 运行初期，由于制造厂家对钢板 吊运现场的 而制造工艺和组装中均未充分考虑碰撞防松措 使用条件考虑不够全面，再加上长期使用电磁式 施，磁条频繁与钢板发生碰撞 ，导致磁条松动或断 吸盘，对永磁式吸盘了解和掌握不够 ，使用和维护 裂 。 经验不足，使用过程中多次出现电缆断裂、磁条松 (2)相应对策：钢材库的客观条件限制，不可 动等故障。处理吊具故障的时间大大超过了处理 能对钢材库和行车的司机室进行更改。针对 吊装 行车故障的时间，制约了行车能力的发挥和钢板 作业的具体工况 ，对磁条的设计和制造工艺进行 的正常发运，导致钢材库发运不畅，严重影响了板 优化，增加防松装置，更换新的磁条后再未出现磁 材生产的正常进行。针对永磁铁吊具出现的各种 条松动或断裂。 故障，从设计、制造、操作、维护和检修等方面进行 详细地分析，制定出相应的故障处理对策，实施后 4 卸料液压系统故障频繁 取得了