广东工业大学学报自动化论文范文.PDF

中国月期刊咨询网 广东工业大学学报自动化论文范文 近几年来，随着自动控制技术、计算机技术、网络技术以及通信技术的快速发展，电解铝电气控制保护技术也日趋成 熟，并不断地被推广应用，特别是随着国内铝电解生产规模的日益扩大，在供电系统中应用综合自动化技术已是必然 趋势。 摘要：详细介绍了系列电流240kA、系列电压860V电解铝整流系统的配置，并介绍了ELE9000型电化学整流调节器所 采用的现场总线、数字化控制、基于触摸屏的人机界面等技术特点以及运用于系统结构方面的先进专利技术。以上各 种先进技术和工艺的应用，大大提高了该电解整流系统的可靠性、稳定性及节能效果，为供电系统的安全、经济运行 提供了保障。随着该整流系统的广泛应用，降低了人工劳动强度，促进了整流所管理水平的提高，提高了生产效率。 关键词：数字化控制,电解铝,整流系统,电化学整流调节器 0引言 广西百色银海铝业有限公司铝电解生产线上配套使用的电解装置为广州擎天实业有限公司自主研制的基于工业计算机 的全数字化系统——ELE9000型二极管整流器。该系统自动化程度高，自2007年投运以来运行稳定，并具有节约电能 的特点。 整流机组是电解铝系统供电的核心设备，一旦发生严重故障不仅直接影响电解铝系统的正常生产，而且产生的直接和 间接损失更是无法估计。电解铝的生产需耗用大量电能，节能降耗对于企业而言具有非常重要的意义。直流电流的平 稳度是影响铝电解产量的重要因素之一，因此控制系统的反应迅速、控制精度高、对阳极效应的抑制深，也是极为关 键的。智能化、网络化的整流设备可以方便工厂的日常维护，保证长期可靠运行。 1整流系统的设计方案 该系统包括四套整流机组和一套集中控制台。每套整流机组含整流器（ZES?43KA/8600V）两台、就地控制柜（ELE90 00型）一套（两柜）。四套整流机组共用一台总控柜，其系统结构图如图1所示。 每台整流器采用6脉波全桥非完全同相逆并联连接方式，交流侧桥臂采用专利技术——一体化浇铸型导电排。每桥臂6 只元件并联，柜内共有72只5000A/4600V防爆型整流二极管，72只5000A/800V单体快速熔断器。交流为后下中部进线 ，直流为顶部出线。 就地控制柜采用ELE9000型控制系统，它以工业控制计算机为核心，可靠性好、功能丰富、自动化程度高。就地控制 柜对本机组进行稳流调节，控制有载开关作电流粗调，控制饱和电抗器作电流细调，可抑制70V以上的效应电压。 总控柜采用PLC和智能触摸屏，主要完成在多机组并联运行情况下的系统总调稳流和每个机组负荷的均匀分配，保持 单机组投切时的总电流恒定，同时也可以实时观察、记录整流系统的各种状态参数。 该系统有以下几个显著特点： （1）它是一套完整的系统，通过现场总线，将整流系统各个部分有机的集成在一起； （2）稳流控制柜内不采用PLC，而采用工控机作为稳流控制的核心，在保证可靠性的同时，大大提高了系统的智能 化程度； （3）交流侧桥臂采用一体化浇铸型同相逆并联桥臂，使桥臂的电磁振动和电气绝缘问题得到了兼顾解决； （4）直流侧母线在整流器前后布置，有效解决了母线间短路隐患； （5）系统数字化、智能化 该系统的数字化不仅体现在调节器，也体现在整流柜、整流变压器和其他辅助设备。整流系统的各个部分均能实现智 能检测、智能显示、智能控制、信息智能传输和智能测试。 中国月期刊咨询网 （6）CAN总线的应用 CAN总线属于现场总线的范畴，它是一种有效支持分布式控制或实时控制的串行通信网络，其最大特点是废除了传 统的站地址编码，而代之以对通信数据块进行编码，通信实时性好、速度快，硬件简单，特别适合于工业过程监控设 备的互联。该系统采用CAN总线对整流系统的各个部分进行控制和信息交换，使整套整流装置成为一个完整体，既 减少了大量的隔离器件、端子、柜间接线等，同时也节省了安装、维护等费用，提高了工艺水平，实现了彻底的分散 控制。 2全数字化整流系统的技术特点及功能 2.1双通道冗余设计 ELE9000控制柜由两个工控机控制通道组成，两控制通道之间互为热备用、自跟踪，出现故障时实现无扰动切换，可 确保任何工况下控制系统的可靠性，防止“掉电”。 2.2产品调试软件化 随机附送调试软件，操作人员通过电脑操作对设备进行调试并存储调试结果。控制柜需要更换板卡时可直接将存储的 数据拷贝而不需要重新调试，使用简便。 2.3故障录波功能 设备发生故障时，工控