延长轧机测压传感器使用寿命的改进措施.pdfVIP

第28卷2010年第6期 (总第 150期) 使用与维护 0S电 杈 0 0s 5 0s《 05讹 i s s0 8 06 j以 0s 如 好 s以 0姚 啦 s、!s05、 s％ 6 605 s ％ 0％ 0 {地 、％ ％ ja s％ 0 ％ s 延长轧机测压传感器使用寿命的改进措施 裴 云 徐建华 徐劲林 (武钢设备管理部 武钢计控公司 武汉 430083) 摘 要 介绍了武钢设备管理部为提高轧机轧制力测压传感器的使用时限，针对轧机原基础存在的问题， 与 国内传感器专业生产厂合作 ，按轧机基础的状况，采取 “量体裁衣”式设计 ，以自行研制的测压传感器取代进 口 产品，实现 了保产降耗的 目标 、 关键词 避免基础影响 延长压头工作时效 1 问题的提出 (2)轧机设计缺陷影响测压传感器的使用寿 测量轧机轧制力的传感器是保证轧板生产的 命。从轧机结构看(见图2)，最后受力的基座单位 重要设备之一。其轧制力测量数据是为轧机提供 面积最小，最先受力的测 传感器 七垫板面积最 1艺监督的关键依据 ，直接影响到中厚板产品的 大 。由于轧制力的传导面积不均等使居于两者之 质量和生产川页行。 中的测压传感器弹性体两端 现90mm的悬空段。 由于武钢2800轧机使用的测压传感器损坏率 (3)轧制力传导不均造成测压传感器损坏，轧 较高，平均使用寿命基本只能维持在9O爪l作 日 制力传递分析如图2所示 。 左右，最短的只使用 r23h。而原装进 口传感器每 只备件费用 已从24万元上涨到现在65万元以』-， 不仅价格高采购周期长，而且不能按时交货，影响 轧机生产和设备的维护成本。 为降低生产成本，武钢设备管理部对已损坏 的测压传感器采取送厂家修复以保生产和节约费 用。但 由于进 出海关的手续、修复时间和修复费 中处 用 (20万元／只)等众多原因仍然不能满足轧机正常 生产的需求，严重阻碍了2800轧机产能的发挥 ，增 加了设备的维护成本。 图2 轧制力传递示意 2 依据轧机结构分析测压传感器损坏的原因 当轧制力作用在测压传感器上垫板时，由于 测压传感器上垫板 与测乐传感器、铸钢方框宽度 (1)轧机基础变化缩短_r测压传感器的使用 寿命。武钢 2800轧机测力传感器安装在轧辊下 一 致，上垫板长lO00mm，测压传感器长880mm；受 面。由于地坑 内长期积水 、油污及高温，使铸钢方 力底座长700ram，形成受力面积逐级递减 。处于 框 出现了严重锈蚀 ，在强大轧制力作用下使锈蚀 第j级受力的铸钢方框面积小于第一级的传导面 严重的方框产生了变形 。变形后 的铸钢方框与测 积，由于铸钢方框受力面积 与底座受力面积相差 压传感器的有效接触面大大缩小。经检查确认测 较大，使铸钢方框悬空部分因没有支撑而出现变形 压传感器与安装底座的接触面积只占测压传感器 — — 产生挠度 ，在轧制力作用下铸钢方框 现的挠 面积的25％，当测压传感器长期处于点接触状况 度使传感器上垫板 、测压传感器的悬空部位受到一 下时极易损坏 (见图1发亮处)。 定量的弯矩力，因此在测压传感器中间700mm处 二端充当了支点，即成了应力集中处，该应力