棒材机组冷床设备的改进.pdfVIP

第29卷2011年第3期(总第 153期) 使用与维护 ％ s8s0s 、％ 0s讹 0 唧 s 0s0s0s、2 s％ 0 s0 s0 s 棒材机组冷床设备的改进 李 丽 兰小青 路兰兰 (安阳钢铁集 团公司第一轧钢厂 安阳 455004) 摘 要 通过分析造成螺纹铜切分产品弯曲度超差的原因，找到了冷床设备存在的问题并进行改进 ，从而 提高了棒材产品的质量。 关键词 棒材机组 冷床 摔直板 齿条槽型 对齐辊道 1 前言 尺螺纹钢进入冷床后在摔直板上进行矫直 ，切分 随着棒材连轧技术在我国的普遍应用，棒材 轧制在一个齿槽 内存放2～3根棒材，原摔直板上的 生产正朝着连续化 、高速化 、高效化的方向发展， 散热孑L已不能满足钢的散热要求 ，使摔直板受热 特别是切分工艺的成熟和发展，追求高水平的定 不均匀产生变形局部开裂 ，从而影响棒材在摔直 尺率和成材率经济指标更加迫切，对冷床的要求 板上的矫直 ，对产品质量造成影响。摔直板的纵 进一步提高。 向受热变形不仅影响钢的矫直，而且相邻两块摔 安阳钢铁股份有限公司第一轧钢厂260机组 直板间隙减小影响齿条的动作 ，使齿条动作不灵 是年产90多万t的一条棒材生产线 。冷床是棒材 敏容易拌钢造成事故。 车间必不可少的主要设备之一，飞剪剪切成倍尺 (2)冷床齿条槽型不适合切分生产。齿条槽 长度的轧件通过 卜卸钢设备摩擦制动后输送并卸 型为尖底槽 ，棒材进入侧槽面有26。倾斜 ，斜面 到冷床齿条上，通过冷床步进 ，使其温度由900℃ 68ram长，切分轧制螺纹钢在移动过程中容易产生 降至 100～300 后，经摔直板逐条到达对齐辊道， 翻转 、缠绕，造成棒材局部出现波浪弯，个别段2m 先到达对齐辊道的成品钢材 由对齐辊道向前输 间的弯曲度能达到50ram，远远超出了国家规定的 送 ，同时随着冷床步进继续横移通过对齐辊道，这 棒材弯曲度范围(国家规定每m弯曲度在4ram，总 样成品在对齐辊道上边横移边前进，当前进到冷 弯曲度为钢材总长度的0．4％)，严重影响产品质 床端部同定挡板时，被挡板挡住。停止前进的成 量，同时增加了职工劳动强度 。 品只作横向移动，每根成品按此运动程序先后到 (3)对齐辊道对不齐。在生产网钢时，对齐辊 达挡板停止前进 ，达到对齐 目的。之后经收集链 道 问题不大，但在生产带肋钢筋时，由于钢筋存在 条收集成组并卸到输 出辊道 ，再 由输 出辊道将其 横筋肋，使摩擦力增加 ，尤其是切分轧制时，出现 运送到冷剪机剪切成品定尺。因此，冷床设备的 问题。当对齐辊道主动辊较多时，倍尺钢材撞到 运行质量直接决定着产品的最终质量。 挡板后继续前行，于是在冷床上发生弯曲，致使产 品弯曲度超差 ；当对齐辊道主动辊较少时，先撞到 2 存在问题及原因分析 挡板的钢材立即停止，而未撞到挡板的钢材，因动 随着切分轧制工艺的使用，冷床设备在轧制 力不足不再前进。在这两种情况下，对齐辊道都 生产过程中出现诸多问题： 不能实现其功能。特别是小规格品种，轧制出口 (1)摔直板变形造成螺纹钢弯曲度超差。倍