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技术改造与改进 第28卷2010年第4期 (总第 148期) 棒材机组生产线轧机区设备改造 安 青 范海军 韩彩凤 (安阳钢铁公司第一轧钢厂 安钢 455004) 摘 要 为了挖掘生产潜力，提高经济技术指标 ，通过 自行设计制造相关装置，成功解决了轧机区设备设计 不合理 ，产品规格范围窄，自动化程度低等缺陷。 关键词 锁紧机构 横移装置 活套 冲击速度 轧线速度 安阳钢铁公司第一轧钢厂 300mm棒材机组 组的8号和 10号轧机的锁紧和横移全部采用了液 的轧机全部为高刚度轧机，其工艺布置 (见图1)，机 压控制 。 图 1 机组半连续式工艺平面布置 1 改造前存在 问题 (3)产品规格范围窄：机组现有的装备水平只 (1)轧机锁紧机构可靠性低 ：由于设计上的缺 能生产 20ram～ 28mm的圆钢 ，在 品种、规格上 陷，轧机液压系统的运行不正常，导致轧机锁紧缸 不能与其他机组形成产品系列。 松动，使得轧机偏移，造成堆钢事故较多。 (2)中、精轧机列的结合部事故突出：因精轧 2 改造方案 机列的首架为交流电动机传动，而中轧机组均为 (1)改进轧机横移装置 ，采用 国内外先进 的锁 直流传动，两者之间不能形成直接的联调关系，靠 紧机构和控制系统，并完善润滑系统。 人工调整连轧关系，致使生产事故较突出。 (2)中、精轧主机列传动系统由直流电动机驱 座上的附着管线先敷设好，优化中修网络 图，合理 产生负面影响，改造后的铸坯输送辊道设计先进 ， 组织项 目并实施 。改造流程 ：拆卸辊道底座附着 运行平稳；有效地解决了铸坯输送辊道频繁损坏、 管线一拆卸辊子及辊道底座一打地脚螺栓孔及埋 铸坯跑偏的问题 ，不仅大大降低使用、维护劳动强 设地脚螺栓一安装辊道底座、调整及二次灌浆 度 以及备件成本，而且消除了安全隐患，为连铸机 安装辊子并调整一安装十字轴万向联轴器一连接 连续出坯提供了可靠的设备保障。对国内同类型 辊道底座附着管线一试车。 设备的改造具有一定的借鉴意义。 (2010-01—19收稿 ) 5 结束语 铸坯输送辊道 的改造 ，未对铸机各方面性能 ·- - - — — 43 —— 第28卷2010年第4期(总第148期) 技术改造与改进 动，参与联调控制。直流电动机通过联轴器将动 缸损坏或锁紧不到位时出现跑偏现象，在每台轧 力传人主减速机，再通过联轴器将动力传人轧机， 机横移缸侧增加机械锁紧装置1套，在每个横移缸 电气控制采用GEDV300数控装置和GEPLC90—70 底座上增加 1个调整底座，中间用连接杆进行连 可编程序控制器联合控制。 接，在调整底座上用螺栓进行锁紧。 (3)把两台交流高压主电动机改为直流电动 3．2 中轧机列直流改造 机，实现全数字化、全联调数控调速 ，解决配辊问 (1)电动机选型：对电动机进行了选型，选用Z 题，拓展产品规格。 系列直流电动机。考