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渣罐冲渣操作电动机控制线路的改进
第34卷2016年第2期(总第 182期) 使用与维护
渣罐冲渣操作电动机控制线路的改进
陈 勇 冯晓云
(安阳钢铁集团综合利用开发公司 安阳 455000)
摘【 要】 通过对水渣冲渣操作过程中发生“放炮”事故的分析,找出了原因,通过改进电气操作回路、规范
冲渣作业操作,抑制了“放炮”事故的发生。
【关键词】 渣罐 冲渣操作 “放炮”事故 电气控制线路
ImprovementonControlCircuitofSlagFlushing
ElectricMotorforSlagLadle
CHENYong,FENGXiao-yun
(ComprehensiveDevelopmentandUtilizationCompanyofAnyanglronSteel
GroupCo.,Anyang455000)
A【bstract]Throughanalyzingablastingaccidentoccurredduringwaterflushingslag,findoutthe
reason.Inordertoavoidblastingaccident,makeamodificationonelectrical circuitandregulateslag
flushingoperation.
K【eywords]Slagladle,slagflushing,blastingaccident,electricalcontrolcircuit
安钢集团综利公司担负着集团公司本部炼铁 成水渣 。
尾渣的加工处理任务。本部炼铁厂产生的炼铁尾 (3)倒罐 :罐底硬壳形成重矿渣 ,经皮带生产
渣有两种加工处理方式,一是1号至3号高炉产生 线加工后形成终极产品重矿渣。
的尾渣采用炉前水冲法;二是6号、7号高炉产生的 在这些操作过程中,冲渣操作极易发生事故,
尾渣采用水泡渣法。1号至3号高炉采用炉前水冲 发生最多的是 “放炮”事故,而且 “放炮”事故产生
方法处理的尾渣经由皮带机运输到料仓(水渣跨) 的危害和造成的损失较大,必须极力避免。
后,由综利公司水渣车间直接装车外销;6号 、7号
高炉产生的尾渣先倒人渣罐 ,随后由机车牵引到 2 “放炮”原因分析
综利公司水渣车间采用水泡渣法进行加工处理。 2001年~2013年期间,在水渣池冲渣操作过
炉前水冲渣加工处理炼铁尾渣是 目前国内冶 程中发生多起 “放炮”事故,对事故原因进行统计,
金企业应用较多且较为先进的处理方法,这里不 得出以下分析结果 :
再赘述。而重点介绍炼铁厂6号、7号高炉尾渣的 (1)因冲渣时速度快、流量大造成22起 “放炮
水泡渣法加工处理。 事故”。
(2)砸盖质量不高,留有较大渣块 ,导致冲渣
1 问题的提出 时渣块落水造成20起 放“炮事故”。
综利公司水渣车间采用水泡渣法加工处理6 (3)对渣罐情况确认不充分,出现炉温高出虚
号、7号高炉产生的尾渣。操作过程如下: 渣和气温低结盖快等各造成4起 放“炮事故”。
(1)砸盖 :渣罐从高炉运送到水渣车间,罐内 (4)因为水位高、渣罐太满、无人指挥各造成1
液态渣顶部因降温冷却会结壳,不经过 “砸盖”处 起 “放炮事故”。
理会影响罐内液态渣
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